质量问题分析与改进

讲师资历

课程目标

通过课程学习，使学员学会： ● 掌握从现象到问题的表现方法，学会甄别与快速定位问题的技术； ● 掌握问题定义与原因分析方法，学会运用各种典型QC技术分析问题； ● 理解问题创新思路、掌握问题防错防呆的改善原则； ● 掌握针对问题的现场控制计划要求。 通过课程学习，帮助企业输出： ● 企业问题分析改善操作指南手册； ● 现场问题分析改善看板； ● 典型问题分析改善报告。

课程大纲

课程大纲 第一讲：问题管理的意义 一、企业最严重的成本浪费质量成本损失 1. 持续改进的企业文化 案例：某企业全员问题管理模式 2. 常见的企业问题改善形式 案例：QC报告、8D分析、提案改善 二、问题改善的基本原则 1. 从开饭馆过程分析计划组织领导控制的过程 2. 运用PDCA的纠正预防实施原理 三、企业全员改善文化推进路径 第一阶段：“依样画瓢”的实施要点 第二阶段：“实战演练”的注意事项 第三阶段：“全员改进”的推进展望 第二讲：从现象到问题如何对问题正确表述？ 一、问题表述的5why原理 案例：丰田设备停机的问题表达 原理：已知的叫现象，未知的叫问题 二、问题快速定向定位技巧 案例：从警察破案学习问题快速定位的方法 案例：从问题变异特性区分资源性与管理性问题的方法 三、问题分层的方法 案例：某企业缺陷问题分层查找原因 四、问题的正确表述方法 案例：通过新冠肺炎实例看5W2H表述方法与分层法结合 课堂实战演练一：根据问题表述模板，对企业实际问题进行正确表述，要求输出《问题描述表》 第三讲：根据问题组团队如何组建适宜的改善团队？ 一、问题重要性的定义方法 1. 问题重要性的两大指标：严重性+发生率 2. 问题重要性的四个等级：关键重要普通轻微 课堂实战演练二：根据问题重要性评价模板，对企业实际问题进行正确评价，要求输出《问题评价表》 二、客户反馈型问题重要性分析方法 1. KANO模型的原理与结构 2. 质量特性的五大类别与重要性排序 基本型、期望型、魅力型、反向型、忽略型 三、问题改善计划设计 1. 问题改善步骤分解 2. 问题改善步骤与岗位职能关系矩阵分析法 3. 各改善步骤实施工期分析技巧 4. 团队参与的改善计划分工设计方法 课堂实战演练三：根据问题分析改善计划模板，设计企业实际问题改善行动计划，要求输出《问题改善计划表》 第四讲：锁定方向找原因如何选用正确的方法查找原因？ 一、因果关系演绎的原因查找方法 1. 演绎三段：大前提小前提结论 2. PM物理分析法：工程技术问题大前提分析 3. 科学管理与组织行为原理：管理问题大前提分析 二、因果关系演绎常用工具：QC关联图 1. 关联图的绘制步骤与要求 2. 关联图与系统图结合使用技巧 三、独立穷尽归纳的原因查找方法 1. MECE麦肯锡独立穷尽原则 2. 独立穷尽原因细分的三种方法：二分法、过程法、要素法 3. 制造类问题分类要素:4M1E 4. 管理类问题分类要素：5W+PDCA 四、因果关系演绎常用工具：QC因果图、系统图与思维导图 1. 因果图的绘制技巧与要求 2. 系统图的绘制技巧与要求 3. 系统图与矩阵法结合使用技巧 4. 思维导图的四步绘制过程 课堂实战演练四：根据原因分析模板，对企业实际问题查找原因，要求输出《问题原因分析表》 第五讲：从主观到客观定真因如何选用正确的工具确认原因？ 一、要因筛选方法：KANO模型创新运用 1. 原因对结果干扰值与保障值得测评方法 2. 可能原因的四象限分类：关键重要异常无关 二、单一原因结果间关联性判定：QC散布图 1. 散布图的绘制步骤与要求 2. 散布关系判定方法一：图形对比法 3. 散布关系判定方法二：中值检测法 4. 散布关系判定方法三：相关系数与回归分析法 三、多项独立原因结果间关联性判定：DOE正交试验法 1. 正交表的数学意义：均衡分散+整齐可比 案例：从制作牛排看三因子二水平无交互正交表分析 2. 极差效应对比分析方法 3. 多种水平工艺参数混合型正交试验方法 4. 交付作用因子正交试验与方差效应分析方法 课堂实战演练五：根据要因确认计划模板，对末端原因设计要因确认方法，要求输出《要因确认计划表》 第六讲：按风险顺序找措施如何正确设计高质量的改善措施？ 一、问题风险分析的完善 1. 问题可控性的五大评价等级：可防、可控、可见、可救、失控的 2. 问题风险评价的三大要素：RPN=严重性´发生率´可控性 3. 问题风险改善的三大方向： 第一方向：降低问题严重性第二方向：追求零缺陷第三方向：高效低成本探测 二、问题严重性改善方向：运用TRIZ理论技术创新 1. TRIZ发明问题解决原理构成 2. 技术八大进化方向 3. 技术系统的矛盾冲突定义方法 案例：39项工程参数的矛盾矩阵 4. 运用TRIZ发明原理启发技术系统矛盾解决方向 案例：40项发明原理介绍 课堂实战演练六：根据TRIZ矛盾矩阵表，构建问题矛盾模型，找出解决原理；并输出《技术创新建议》 三、问题发生率改善方向：放错与防呆法运用 1. 防错的价值与原理 2. 防错的原理与手段 案例：防错的10个基本原理与具体运用 3. 防错的实施步骤与要点 四、问题可控性改善方向：QRQC现场反应与快速控制 1. 九宫格式快速反应现场质量控制流程 2. 问题处置的三大措施： 措施一：甄别隔离→措施二：遏制恶化→措施三：挽回影响 3. 问题处置的三大对象 对象一：现场问题→对象二：过去问题→对象三：未来问题 案例：某企业漏油质量问题QRQC处置全过程 4. 现场控制第一反应计划现场控制标准化 课堂实战演练七：完成《问题分析改善报告》输出