IE技术与现场标准化作业

讲师资历

课程目标

当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何做正确事、如何正确地做事情。 工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与 工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。著名的丰田管理称其

课程大纲

课程大纲
第一讲：精益实践之路
1.工业革命与生产方式的变革之路
2.精益是怎样炼成的
3.小批量多品种的生产效率浪费现状
4.工厂七大浪费来源解析
5.工厂现场IE改善的路径
练习：企业工业化程度自评价
第二讲：工厂价值流程改善
1.价值流的浪费影响度剖析
2.精益价值流改善过程演示
3.关于价值流和价值流图析
案例：配套线材生产线价值流改善过程
4.价值流分析的图解工具应用方法
5.价值流物流数据调查表使用方法
6.增值比换算与未来价值流构想
练习：企业现状价值流绘制与价值流改善研讨
第三讲：IE设备布局改善
1.工艺式布局与产品式布局的特征对比
2.柔性成组布局技术的特征与发展
3.柔性布局实施步骤与产线平衡改善
4.应用从至表评估布局效率的方法
练习：企业车间设备布局从至表制作与研讨
第四讲：IE时间分析与动作经济性改善
一、动作经济原则实战
1. 动作经济原则在职场中的应用
2. 四大核心动作经济原则
二、配置改善原则实战
ECRS原则布局改善活动
三、工程分析实战
产品工程分析、作业者工程分析、联合作业工程分析、搬运工程分析、搬运距离及路径分析；
四、动作分析实战
1. 双手双脚分析、基本动素、PTS分析
2. 动素的基本符号；
五、时间分析实战
1. 了解作业测定的方法和标准工时的概念；
2. 制定工时定额；
3. 能对现场改善的成效进行评价和预测，合理组织生产
4. 标准时间设定、动素作业分析、单位作业分析、简易作业分析、
总结：企业现场IE改善建议研讨