《精益运营实战管理之道、法、术》

讲师资历

课程目标

课程大纲

《课程参考大纲》第一单元：精益管理，中国制造业转型升级的必然选择1.1、对全球制造业可持续发展的思考案例：向TPS学什么？解读“工业经济发展的硬约束条件日益强化”1.2、基于转型升级的“H模型”下的七大战略路径1.3、制造业危机之一：精益管理系统缺失案例：TOC逻辑分析1.4、制造业危机之二：精益战略和文化建设缺失案例：海尔的战略设计、文化管理、机制创新1.5、制造业危机之三：中基层干部管理缺位案例：从金字塔到倒金字塔：干部角色与定位1.6、衡量制造业精益管理的六项指标：PQCDSM案例：VSM分析、成本分析、人员管理1.7、实施精益管理能够给企业带来什么？案例：日本制造的产业升级之路1.8、企业所有者和职业经理人为什么必须实施精益管理？1.9、构建透明管理的精益工厂：职业化塑造VS规范化运营第二单元：精益运营之“道”2.1、何谓“精益企业战略”案例：解读“道”、某企业的战略制定2.2、精益企业战略的内涵是什么？2.3、如何思考企业自身的精益战略？2.4、精益战略的多种表现形式：成本领先、质量领先、时间领先、服务领先、整体领先、柔性领先案例：精益战略在不同企业的应用解读2.5、实施精益战略的三个阶段：精益现场管理、精益运营管理、精益智慧管理案例：某企业现场改善案例工具：责任流程矩阵、订单跟催机制、成本考核机制、绩效考核机制案例：精益运营案例展示、精益智慧技术应用案例第三单元：精益运营之“法”3.1、解读“精益屋”：两大基石、两大支柱、十大工具案例：自働化、JIT3.2、识别并消除八大浪费（MUDA）案例：企业现场的浪费现象识别分析及改善（照片、视频、改善案例）3.3、现场布局（LAYOUT）的六大原则案例：直线式生产线改善案例、U型布局改善案例3.4、现场管理之6S工具：5S活动推行日程计划表3.5、现场管理七要素、标准化、目视化案例：T.T时间、员工定额计算3.6、现场管理之效率案例：瓶颈发现并消除的改善案例3.7、现场管理之TPM3.8、现场管理之班组建设案例：建设五型班组第四单元：精益运营之“术”4.1、制造业不同形态及生产关注点的分析4.2、解决生产管理问题的六步法4.3、建立改善的基因：提案改善和QCC案例展示4.4、生产线效率改善案例分析4.5、企业推行精益管理的步骤课程回顾与总结