《精益生产实战技能智慧》

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、案例分析 1．刘厂长的烦恼  2. 双方的意见与冲突  3. 精益专家给出的解决方案4. 改善后成果二、精益生产的概念1．精益生产释义2. 精益生产的发展历程  3. 精益生产系统图  4. 精益生产的目标  5. 精益生产追求的终极目标    6. 精益生产理念  7. 精益生产五项原则    8. 精益生产的核心思想 （七大浪费）三、精益生产工具体系1. 精益生产工具体系2. 精益6S活动（精益6S的真意   6S/4S作业指导书）  3. 单元生产（一个流生产方式、单元生产实施）  4. 拉动生产（拉动生产方式的实现、拉动生产的道具）  5. 生产均衡化（均衡化生产的进程、均衡化生产的益处）6. 快速换装（快速发展阶段、作业切换、快速换装步骤）7. 持续改善（PDCA/SDCA循环、持续改善的基本手段、IE工大手法、创意功夫、课题改善）  8. 全员生产保全（全员生产维护的实现、设备点检指导书、OPL活动）8. 全面质量管理（TQM定义、TQM的根源理解、TQM的基本思想、确保100%合格品的活动实践）四、精益生产实施1. 精益生产推行大纲    2. 精益生产实施步骤3. 精益生产六大模块（精益设备、精益现场、精益仓库、精益质量、精益计划物控、精益人才）4．精益生产的衡量指标 （DTD、WIP、FTT、OEE、BTS、PPH）5. 精益企业的预期收益6. 卓越LP企业的标准    7. 成功企业的特质    8. 工厂持续保持竞争优势的方法    9. 企业LP活动效果不好的原因    10. 精益生产认识的误区      五、管理者/监督者必要知识1. TPS基本框架与战略战术（4S实践、工序流畅化、一个流生产、多能工、设备配置）    2. 管理者/监督者行动指南（监督者的指导书、寻求问题点的方向、重复5次“为什么”的真因追查、5W1H活动的行动、管理的PDCA循环）    3. 解决问题的八个步骤    4. 生产部品质确保的责任行动〖课程设置〗1．培训对象：企业中高层管理人员、优秀基层管理干部、IE工程师、现场工程师、精益专员、储备干部、优秀员工代表2．课程时间：二天