凝聚力量 全面推进班组建设-电力行业专用

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一讲、班组现场管理一、   管理的定义二、   现场管理的意义三、   现场管理与改善存在的问题点四、   现场管理的基础：6S与目视化管理1.   整理整顿的“三定”2.   清扫的真正内涵3.   清洁的要点4.   安全的正确理念与危险源辨识的重要性5.   视频案例：关于安全的没有勇于制止的悔恨6.   目视化与看板管理的方法7.   案例：电厂6S标杆五、   班组会议技巧1.   有效会议的三步骤2.   会议的要点：会前、会中、会后3.   班前会要点内容4.   实战演练：高效班前会第二讲、班组文化建设一、   最高级的管理境界ü      如何推进卓越班组文化建设二、   班组文化的四大功效三、   如何推进卓越班组文化建设1.   班组文化建设的前提2.   现代化班组文化创建3.   制度文化4.   学习文化5.   责任文化6.   安全文化7.   创新文化等8.   案例：某公司检修班班组9.   案例：班组新媒体的使用第三讲、班组绩效管理一、   班组绩效管理的重要性二、   绩效管理的推动的方法1.   工作授权与扩大（一日班组长）2.   亲自对员工的优秀工作表示感谢与肯定3.   鼓励创新4.   让员工参与5.   亲自指导员工并提供学习机会6.   榜样激励（以身作则与优秀员工表扬）7.   情感激励（关心员工生活）8.   奖励与处罚三、   绩效辅导与绩效沟通四、   小组研讨：员工犯错后的沟通流程第四讲、班组工作改善一、   如何面对问题，发现问题二、   何谓问题三、   发现问题的方法四、   原因分析的基本方法1.   头脑风暴法2.   4M1E法3.   5WHY法4.   5WHY法的三个思考参差五、   实战演练：A3报告第五讲、班组精益管理一、   何为精益管理二、   精益化管理的八化原则1.   细化——大功成于精细；2.   量化——没有量化就没有精细化；3.   流程化——高效来自流程改造；4.   标准化——有标准才能执行到位；5.   协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；6.   专业化——优势源于专业；7.   实证化——务实求真数据化、信息技术、市场分析；8.   经济化---向节约成本要利润。三、   精益管理的核心：消除浪费1.   工作品质的浪费2.   加工的浪费3.   动作的浪费4.   搬运的浪费5.   库存的浪费6.   等待的浪费7.   安全事故的浪费8.   管理的浪费9.   案例：对下属执行力的要求10.            小组研讨：我们的浪费在哪儿