全面生产成本管理与控制

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程背景】随着企业的竞争越来越激烈，能够快速生产中高品质、低成本、以及符合客户各种需求的产品，是工厂迫在眉睫的能力要求。而工厂的能力重点在哪里？毫无疑问，在工厂现场。越来越多的生产制造型企业将生产现场为中心，其它部门协助现场达成现场的一切目标。本课程根据多年生产现场的成功管理经验，结合精益生产管理理念，为工厂现场管理人员提供工厂精细化管理的思路、方案、方法与技巧。【课程收获】1、了解现场管理的内容，提高管理者问题发现，分析与解决的能力2、掌握现场管理的具体方法与技巧（人、机、料、法、环）3、掌握现场改善的具体方法与技巧（七大浪费发现与改善）4、提升企业现场的综合管理能力，提高竞争力等【培训对象】企业生产现场所有高、中基层管理人员，如生产副总，班长、组长、主任、课长、领班、拉长、经理等管理人员【课程时数】1-2天（12小时）【教学方法】小组讨论法，案例分析、角色扮演法，情景模拟法，问与答，小组竞赛法等【课程要点】第一章生产管理者的成本意识一、案例：如何提高10%的利润？二、煮鸡蛋德尔学问三、挤牙膏法则四、我们应具备的6大成本意识五、从管理谈成本控制的几大方向六、名人谈管理七、生产管理者的使命第二章现场Man（人员）管理，降低人力成本一、直接员工人力编制计算二、小组练习：需要多少人？三、现场管理者如何做好用人，育人与留人1.用人的“三字”真谛2.用人的最高境界3.小组讨论：如何激励下属4.如何善用激励策略提升员工积极性和主动性（含绩效考核）5.如何管理问题员工6.培训新员工操作训练四步骤7.多能工的培养方法8.生产管理者如何留人9.人员安全管理要诀第三章现场Machine（设备工装）管理，降低设备维修成本一、猜猜看:这间小屋是做什么的?二、案例：目前各公司设备、备件管理现况三、“海恩法则”与“蝴蝶效应”对设备管理的启示四、设备使用效能评价-设备综合使用率五、在设备方面设备操作人员应具备的4种能力六、完整的计划维护体制五大步骤1.如何利用感官对设备异常进行检查2.设备点检制的“八定”3.润滑重点管理的“五适”七、工装管理的要点第四章M-现场Material（物料）的管理，降低材料损耗一、生产物料的类型二、物料的领用三、物料在现场的放置四、生产现场中特殊状况物料的处理方式五、生产辅料控制方法六、工单管控与物料盘点要点七、“Justintime”与“Onepiecesflow”的减少库存实施理论第五章M-现场Method（标准工艺）的管理，减少人为作业不良的不确定性一、标准化的作用二、标准化的内容三、如何确保技术性文件的准确性四、加强工艺纪律管理五、生产现场标准化案例介绍第六章E-现场Environment（环境）管理，做好一切管理的基础一、整理的关键点二、整顿的“三定“三、清扫的精髓四、清洁的全面理解五、管理者应具备的素养六、5S实施要点第七章现场管理七大浪费的认识与改善一、浪费的认识二、不合格品浪费与品质改善要点三、加工的浪费与改善思维四、动作的浪费与动作经济的20个经济原则五、搬运的浪费与改善方法六、库存的浪费与精益库存思维七、制造过多的浪费与平衡改善八、等待的浪费与改善思维九、浪费的实例介绍第八章现场成本管理的持续改善一、改善循环---PDCA二、如何面对问题，如何发现问题？三、分析问题常用的方法四、如何针对主要原因，采取解决的措施---5WIH审核表的应用五、如何按措施计划的要求去做---甘特图（时间推移图）的制作与应用六、如何强化执行---案例:新市长如何解决“提前吃饭问题”七、如何进行成果对比八、建立标准化