《精益生产管理实战（精）》

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程大纲】第一部分精益生产意识篇第一章精益生产概论1.案例分享：要品质还是要效率2.何谓精益生产LP3.精益生产的由来4.何谓精益生产方式JIT5.精益生产的六个核心6.精益生产的思想7.精益生产实施过程全貌8.精益生产模式的14个事业原则第二章现场七大浪费的认识与改善思路1.浪费与附加价值的重新认识2.企业对浪费认识的重要性3.不合格品浪费的认识品质的“三不政策”品保部门的运行方式要点等4.加工浪费的认识标准化更新的重要性等5.动作浪费的认识案例分享：流水化的合流与分流等6.搬运浪费的认识案例分享：物流变化前后比较等7.库存浪费的认识库存是万恶之源的理解等8.制造过多浪费的认识均衡化生产的理解等9.等待浪费的认识案例分享：如何减少浪费第二部分精益生产技法篇第三章：第一招式流线化生产：流线化生产线1.实施案例：松下电器大坂收音机工厂组装线2.流线化生产的八个条件是如何实施的单件流动OnePieceFlow的益处如何按工艺流程布置设备生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果)多工序操作的方式员工多能化与少人化站立作业、走动作业设备小型化生产线U形化3.生产线的布置七个要点第四章：第一招式流线化生产：设备设计考虑的原则1.设备的七个要求买“裸体”的设备门当户对的设备小型化的设备流动的设备五要求柔性的设备五要求狭窄作业面的设备动作理想的设备三要求第五章：第二招式安定化生产：人员的安定1.如何区分标准作业与非标准作业2.生产的指挥棒产距时间的计算方法3.设定作业顺序应考虑的因素4.标准在制品的保持数量计算方法5.非标准作业处理方式“水蜘蛛”作业实施七步骤6.“三化管理”：省力化、省人化、少人化7.多工序操作与多能工实施要点8.多能工培养的要点9.实例：“丰田多能工模式”10.Cell式生产方式11.动作改善的20个原则人体运用的八个原则工作场所的六个原则工具设备使用六个原则第六章：第二招式安定化生产：设备的安定1.“海恩法则”与“蝴蝶效应”2.泰坦尼克号沉没的启示3.设备管理目标与制定OEE4.设备故障对策分析图5.个别改善推进方法6.设备总点检与自主维护的实施7.设备点检制的“八定”第七章：第二招式安定化生产：品质的安定1.零缺陷品质意识2.防止不良品产生的十大要诀3.零不良的十四项原则4.防错法的基本原理5.十种防错法的使用方法6.防错法应有的基本理念7.操作者做好品质需具备的观念8.不良品分析常用的方法第八章：第二招式安定化生产：物量的安定1.物量安定的重要前提2.生产切换的四种型态3.快速切换的七法则4.快速切换的思想步骤观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据如何区分内部作业和外部作业如何将内部作业转移到外部如何减少内部作业时间如何减少外部作业时间5.实例分享第九章：第二招式安定化生产：管理的安定1.目视管理生活中的事例2.目视管理的定义3.目视管理的工具4.目视管理技法5.看板管理与颜色管理6.推行目视管理的原则7.目视管理事例介绍第十章：第三招式平稳化生产与超市化生产1.生产计划的四种不同境界2.推进式（Push）与拉动式（Pull）控制系统的介绍3.精益生产计划的方式第三部分精益生产实践篇第十一章：自主实践活动1.阻碍改善的十大主义2.改善精神原则3.常用的自主改善活动5S活动QC七大手法与QCC改善提案活动