| 培训时长 | 3天 |
| 授课对象 | |
| 授课方式 | 内训 |
第一讲、角色认知，把握重点一、 班组管理基本认知1. 班组长不合格的七种类型2. 管理的基本定义3. 从“管”+ “理”谈管理4. 名人谈管理5. 班组长应具备的条件与能力二、 班组长的五项使命与九重角色ü 做到在其位谋其职，不错位，不越位。三、 小组研讨：上级欣赏的班组长四、 做好下属，辅助上级1. 班组长面对上司的“八戒”2. 与上级相处的三项原则ü 汇报与汇报ü 服从领导六原则！3. 怎样接受与执行上司的指示4. 与上司相处的七种武器5. 小组研讨：如何向上级提出不同意见第二讲、有效沟通，和谐班组一、 沟通的基本常识1. 案例：班组长的抱怨2. 沟通中存在的障碍原因分析3. 沟通过程的原理模型4. 有效沟通基本功二、 有效沟通基本功1. 倾听的十要点ü 倾听三宝 ü 掌握情绪三要诀ü 肢体语言禁忌2. 问的禁忌与技巧3. 说：如何讲究[词语]之美4. 说服和劝导语言技巧5. 说话的原则6. 答与接收反馈要点三、 与不同性格人员沟通要点四、 案例：赞美常用语五、 案例：说服与劝导常用语六、 实战演练：班组工作现场沟通实战演练第三讲、打造执行，高效协作一、 什么是执行力ü 案例：企业家谈执行力二、 执行力不佳的原因分析三、 执行力低下的表现形式四、 执行不力的根源五、 组织执行力不佳的八大病因六、 管理层执行力不佳的10个原因七、 高效执行的关键点1. 高效执行者的十个特征2. 高效执行者的十大理念3. 标准化与执行4. 案例：对下属执行力的要求5. 执行力就是PDCA的运用6. 提高自己的发现问题，分析问题与解决问题的技能7. 训练员工工作的技能！8. 高效执行力的“十字法则”八、 小组研讨：班组长如何提高员工执行动力？模块二：班组现场管理第四讲、生产现场管理之消除浪费一、 认识浪费1. 什么是浪费2. 管理者对浪费认识的重要性3. 挤牙膏理论二、 现场七大浪费的认识与改善1. 工作品质的浪费2. 加工的浪费3. 动作的浪费4. 搬运的浪费5. 库存的浪费6. 等待的浪费7. 管理的浪费三、 浪费无处不在，节约从细微工作做起四、 案例：日本工厂常用的“六不改善法”五、 小组研讨：浪费在哪儿第五讲、生产现场管理之品质管理一、 对品质的理解二、 对品质应有的正确观念三、 做好品质八要素四、 防止不合格品产生的十要诀1. 设备点检制的“八定”2. 润滑管理重点：“五定”五、 操作者做好品质需具备的观念六、 质量问题的发现、分析与解决七、 案例：防错法的使用八、 小组研讨：A3报告的使用模块三：班组安全管理第六讲、风险管理的理论依据一、 事故致因理论1. 事故发生的主要原因A. 案例：冷却塔的坍塌B. 案例：隧道导井违规作业，救援不当多人中毒2. 事故形成的机理A. 因果类型B. 多米诺骨牌理论C. 能量转移论D. 起因物—施害物事故模型E. 轨迹交叉论F. 瑟利模型G. 综合论的事故模型二、 风险控制理论1. 风险（危险源），隐患和事故的关系2. 风险控制基本程序3. 风险管控的“三预”第七讲、风险管理的理论依据一、 风险管控的危险源识别1. 危险源定义2. 危险源识别的范围3. 重大危险源辨识范围4. 危险源（或危险因素）的分类二、 危险源识别工具和方法三、 危险源辨识的步骤四、 风险评估的方法五、 小组研讨：问题在哪儿第八讲、风险管控的预防管理一、 风险控制措施的选择二、 让安全行为成为日常工作的习惯1. 事前预见和控制优先2. 追求本质安全3. 不以“恶”小而放之4. 细节决定成败5. 以质量保安全三、 正确的安全理念四、 落实企业的两票三制管理五、 创建良好的班组安全文化，杜绝习惯性违章1. 容易产生习惯违章时间2. 自我约束与自我管理3. 坚持安全标准化作业4. 做好安全检查5. 做好安全宣传6. 行为观察法等六、 视频解析：视而不见的悔恨第九讲、班组长如何开好班前班后会一、 案例：班组长谈班前会二、 班会的内容三、 班前会的流程四、 班会的原则五、 高效班会的方法（从要我做到我要做）六、 实战演练：标准化班前会
课派（原企培陪）作为企业在线培训学习视频一站式选购平台，内容覆盖30多个行业及课程领域，为客户提供线上学习运营平台、按行业按岗位设计课程体系、电子课件等服务。
