《生产现场管理与成本改善》

讲师资历

课程目标

课程大纲

前言：一、管理者的困扰二、困扰原因分析三、学习的心态四、趣味分组第一章、管理者的角色认知一、管理的基本定义二、从“竹+官+理”中理解管理三、管理者的权利认知四、管理者的五项使命五、管理者的九重角色六、现场管理者应具备的四大能力与条件七、现场管理者的28个管理原则第二章、生产管理者的成本意识一、如何提高10%的利润二、煮鸡蛋的学问三、挤牙膏法则（启示）四、我们应具备的6大成本意识五、从管理定义谈成本控制的几大方向第三章、现场Man（人员）管理一、   直接员工人力编制计算二、   人力负荷分析三、   用人的“三字”真谛四、   用人的最高境界五、   如何善用激励策略提升员工积极性和主动性六、   如何管理问题员工-两个管理法则七、   培训新员工操作训练四步骤八、   多能工的培养方法九、   生产管理者如何留人十、   人员安全管理要诀第四章、现场Machine（设备工装）管理一、   猜猜看二、   各公司设备、备件管理现况三、   设备管理-海恩法则四、   设备使用效能评价-设备综合使用率五、   在设备方面设备操作人员应具备的4种能力六、   完整的计划维护体制五大步骤七、   设备点检制的“八定”八、   工装管理注意事项第五章、M-现场Material（物料）的管理一、   生产物料的类型二、   物料的领用三、   物料在现场的放置四、   生产现场中特殊状况物料的处理方式五、   生产辅料控制方法六、   物料盘点七、   “Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论第六章、M-现场Method（标准工艺）的管理一、   工艺和技术文件的种类二、   确保技术性文件的准确性三、   加强工艺纪律管理四、   生产现场标准化案例介绍1.   生产作业时间标准化2.   生产作业方法标准化3.   产作业动作标准化4.   生产作业质量标准化5.   生产作业环境标准化第七章、E-现场Environment（环境）一、   研讨:5S与成本节约有什么关系？请举例说明，至少5点二、   5S 的重要性三、   整理的关键点四、   清扫的精髓五、   管理者应有的素养六、   推行 5S 方法与工具七、   案例：世界五百强企业的目视管理第八章、现场管理七大浪费的认识与改善一、   做出不良的浪费ü      品质管理要诀二、   加工的浪费三、   动作的浪费ü      动作改善的20个原则四、   搬运的浪费五、   库存的浪费六、   制造过多的浪费七、   等待的浪费八、   研讨：我们的工厂存在哪些浪费？如何改善？第九章、现场管理的持续改善一、   面对问题问题应有的基本观念二、   如何发现问题？三、   分析问题常用的方法四、   如何针对主要原因，采取解决的措施五、   如何强化对措施的执行六、   建立标准化的要点七、   研讨：分析问题结语：一、   影响改善的思维枷锁二、   阻碍改善的十大主义三、   现场思维改善方法四、   日本工厂常用的“六不改善法”五、   改善精神原则六、   改善提案制度分享