日标准化管理——班组绩效与

讲师资历

课程目标

本课程的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中，完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化； 本篇课程以生产前、中、后为基本线索，将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授，以最大限度地确保其培训内容的实用性，最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性，最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开，讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求，使学员明确班组建设的目标导

课程大纲

课程大纲
第一讲：认识生产浪费
一、生产经营模式的四次转变历程
1 . 古典管理理论的思想冲突与现实意义
二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成
案例：企业生产综合利用率分析数据
1 . 等待浪费现状分析
2 . 搬运浪费现状分析
3 . 过度加工现状分析
案例：企业价值流分析报告
4 . 动作浪费现状分析
案例：企业C.T分析报告
5 . 质量浪费现状分析
案例：企业质量损失分析数据
6 . 库存过量浪费现状分析
案例：企业物料损失分析数据
7 . 非准时生产浪费现状分析
第二讲：精益制造系统构成
一、准时生产的基本思想
案例：某企业班组生产拉动图片资料
1 . 准时生产拉动的三大条件之一：稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法
2 . 准时生产拉动的三大条件之二：良好的产销协调、滚动产销计划管理模式
3 . 准时生产拉动的三大条件之三：生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换
案例：某企业快速作业切换流程——一个流生产实质
二、拉动生产的基本保障
1 . 零设备故障管理思想
2 . 标准化作业与多技能员工培养
三、精益生产的执行力培养
第三讲：班组卓越绩效构建
一、生产核心绩效的构成
1 . 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
案例：企业班组管理水平调查数据
2 . 班组绩效构成与考核方法
案例：某企业班组绩效考核方案解析（基础阶段）
案例：某企业班组绩效考核方案解析（进阶阶段）
3 . 班组绩效数据分析与报告
案例：某企业绩效分析会视频
二、绩效报告评价标准分析
案例：某企业绩效报告评价标准解析
1 . 班组绩效推进技巧
案例：某企业车间、班组月绩效推进计划表
案例：某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程
第四讲：班组现场日常规范化管理
一、班前作业准备
1 . 作业准备六大管理要点
2 . 作业准备流程步骤
3 . 同步化作业准备与压缩准备时间的 方法
4 . 班前会的考勤管理
5 . 班前会调动员工状态的方法
案例：某企业班前会视频
6 . 班前会对员工意识的规范
案例：某企业班前会个人总结发言稿
7 . 班组工作总结与作业安排
8 . 班前会OPL教育
9 . 设备点检要点与设备清扫作业指导书运用
10 . 物料定量管理要求与现场物料准备
11 . 工艺准备与文件整理要求
12 . 首检三检管理规范
案例：某企业首检检查规范
二、班中作业控制
1 . 作业标准化过程巡查
案例：某企业作业观察表运用
2 . 作业安全过程巡查
案例：企业现场安全风险点分析
3 . 产品质量过程巡查
案例：企业现场质量控制计划运用
4 . 生产进度过程巡查
案例：某企业小时产能看板运用
5 . 现场作业中的OPL教育技巧
案例：企业员工技能管理看板运用
案例：某企业现场OPL视频
6 . 工程更改与临时作业控制
案例：企业工程更改现场管理看板运用
案例：企业临时作业管理要点
7 . 设备异常现场快速处理
8 . 问题判断的垂直思考方式
9 . 设备异常补救与汇报流程
三、班后工作交接
1 . 交接班的目的以意义
2 . 班后工作交接内容
案例：某企业交接班管理规范
3 . 生产日报表记录规范
案例：某企业生产日报表范本
4 . 产品数量清点、转序与计划达成率核算
5 . 物料物品清点、整理与耗用成本核算
6 . 设备运行状态记录与绩效计算
7 . 品质状况统计与绩效计算
8 . 勤务统计与信息传递
9 . 教育训练情况记录与总结
10 . 作业异常情况记录与总结
案例：企业班组交接班管理在班组看板中的运用
11 . 五分钟5S活动推进
第五讲：疑难问题解答。