培训时长 | 1天,6小时/天 |
授课对象 | 企业负责人、中高层管理、班组长、储备干部等 |
授课方式 | 内训 |
● 深刻体会精益生产之本质和内涵 ● 掌握精益生产价值分析方法,认识价值和学会识别过程中的浪费; ● 大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车
第一讲:精益的起源与发展
一、精益管理的起源
1. 认知丰田
2. 丰田在今天的地位
3. 丰田生产系统TPS
4. 丰田管理方式的核心
5. 精益生产方式的诞生
案例:一张图看懂精益生产
二、精益生产在中国的发展
1. 从5S发展看中国精益
2. 这些企业都在做什么
3. 精益是强企必经之路
视频案例1:HM精益总结
视频案例2:TCL集团精益生产总结
三、精益是什么
1. 精益生产的官方定义
2. 互联网时代对精益的诠释
3. 精益的目标
第二讲:精益成本与八大浪费
一、精益成本意识
1. 成本$浪费
2. 成本管理的目的
3. 成本管控范围
4. 识别浪费
1)生活中常见的浪费现象
2)理解浪费
3)精益生产中的“浪费”
4)从砌墙动作中分析浪费
5)深度理解“浪费”
二、精益8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞(等待)的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
三、精益成本管理与改善
1. 八大浪费与成本对应关系
2. 八大浪费改善顺序
3. 八大浪费改善思路
4. 成本改善案例分享
第三讲:精益一个流模式
一、精益一个流模式
案例思考:单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?
1. 批量流和“一件流”的生产周期对比分析
2. “一件流”生产方式的优点
二、精益一个流实施
1. “一件流”的前提条件
2. 科学布局的四大方式
3. 科学布局中的定置管理原则
三、一个流模式案例
第四讲:精益星级现场
一、现场规范化
1. 这样的工厂你喜欢吗
2. 客户更愿意给谁下订单
3. 现场规范化管理的重要性
1)5S在中国快速崛起并发展
2)5S管理,是企业成长必经之路
3)5S管理被称为“现场管理的全球通”
4. 现场规范化方法
1)5S区域规划
2)5S物品三定
3)物品摆放2平2直
4)工厂常见整顿及目视化实例
5)办公区整顿及目视化实例
5. 造物育人 环境育人--高标准引导好行为
视频赏析: HM灯具一日一改善2019
二、优秀企业现场规范化案例
第五讲:精益推行说明
一、精益推行条件
二、精益总结参考
课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别