《从优秀到卓越——卓越领导力修炼》

讲师资历

课程目标

当我们用精益的思维重新去审视领导的过程和管理的细节时，当们用“浪费”的观点去评价每个步骤时，我们会豁然开朗，领导是一个过程，管理也是一个过程，是过程就有衔接，有衔接就有浪费，有浪费就是无价值，提升自己的领导力，减少管理过程中的浪费，修炼卓越领导力!● 创建持续不断的改善文化,是一个管理人员从优秀走向卓越的必经之路 ● 分享高阶团队领导真经,让分身乏术的您轻松驾驭和展现领导魅力

课程大纲

第一讲：问题意识

一、问题的认知

1. 什么是问题

1)官方定义

2)我们的理解

3)问题的基本成份

2. 问题发展三阶段

3. 问题的分类

4. 正确认识问题

互动分享：请具体描述一个自己所面临的问题

二、问题意识

1. 问题意识--定义

2. 问题意识--思维方式

3. 问题意识的形成

4. 培养正确的问题意识

三、发现问题

互动: 找出下图中存在的问题

1. 发现不了问题才是最大的问题

2. 发现问题的方法

1)落实''三现''主义

2)保持思考的习惯

3)积累个人经验

4)多问问题

5)利用五官直觉发现问题

6)利用比对测量发现问题

7)利用专业眼光发现问题

8)利用数据(推移管理)发现问题

3. 问题发掘的方向

1)现场问题

2)人——梯队建设问题

3)设备——异常问题

4)物料——异常类问题

四、分析问题

1. T型思考方法

2. 5Why法

3. 因果分析图

4. 新的思维和方法

第二讲：班组三化领导力

一、现场规范化

1. 这样的工厂你喜欢吗

2. 客户更愿意给谁下订单

3. 现场规范化方法5S管理的重要性

1)5S在中国快速崛起并发展

2)5S管理,是企业成长必经之路

3)5S管理被称为“现场管理的全球通”

4. 现场规范化方法

1)5S区域规划

2)5S物品三定

3)物品摆放2平2直

4)工厂常见整顿及目视化实例

5)办公区整顿及目视化实例

5. 造物育人环境育人——高标准引导好行为

视频赏析: HM灯具一日一改善2019

二、品质安定化

1. 品质波动原因——4M变异

2. 人员变动管理

1)人员变动点

2)人员变动案例

3)基本操作技能训练

4)员工顶岗替岗的管理

5)人员变更管理的方法要点

3. 设备变更管理

1)设备变动关注点

2)设备变动案例

3)做好设备运行生产的首检. 巡检

4)每次变动都要做试产

4. 材料变更管理

1)材料变动关注点

2)材料变动案例

5. 方法变更管理

1)方法变动关注点

2)方法变动案例

6. 4M变更管理注意点

三、作业标准化

1. 麦当劳为什么受欢迎?

2. 麦当劳的标准化解读

3. 作业标准化的意义

4. 作业标准化方法

1)作业指导书(SOP)

2)QC 工程图

3)标准排拉表

反思: 作业标准化反思

第三讲：安全领导力

一、安全意识强化

1. 安全为了谁

1)后悔的人去了哪里

2)安全事故对谁的影响大

2. 安全靠什么

1)动物世界的生存法则

2)人的安全靠什么

3. 我们的环境安全吗

1)中国&伊拉克

2)他们安全吗

3)2019年重大安全事故

4)安全学习有几种方式

二、安全生产主体责任落实

1. 企业管理者的一肩两担

1)安全犯罪的定罪量刑标准

2)常见安全刑事犯罪-七宗罪

3)从管理者到罪犯距离有多远

4)珍惜生命财产，享受自由时光

2. 安全隐患识别治理

1)四大危险源

2)杜绝人的不安全行为

案例: 南方电网的安全考试做法

练习: 安全隐患识别

3. 安全文化沉淀

1)杜邦安全理念

2)杜邦安全践行: 伊利\中石油

视频赏析: 安全员的坚守

第四讲：持续改善领导力

一、厉害了中国

1. 中国制造影响世界

案例分享：离开中国制造的一年

2. 中国持续改善文化

3. 我国制造业整体可靠性水平与发达国家差距

4. 向创新之国学习

二、持续改善文化

1. 改善先驱——丰田在今天的地位

2. 丰田的“创意功夫”之路

3. 这些企业在干什么

4. 推行改善提案

1)改善提案的类别

2)问题点查找方向

3)没有最好，只有更好

4)改善提案的氛围营造

视频赏析: TCL精益改善总结

第五讲：成本管理领导力

一、成本意识

1. 成本$浪费

2. 成本管理的目的

3. 成本管控范围

4. 识别浪费

1)生活中常见的浪费现象

2)理解浪费

3)精益生产中的“浪费”

4)从砌墙动作中分析浪费

5)深度理解“浪费”

二、工厂8大浪费识别

1. 库存的浪费

2. 制造不良品的浪费

3. 制造过多/过早的浪费

4. 停滞(等待)的浪费

5. 过度加工的浪费

6. 搬运的浪费

7. 动作的浪费

8. 管理的浪费

三、成本管理与改善

1. 八大浪费与成本对应关系

2. 八大浪费改善顺序

3. 八大浪费改善思路

4. 成本改善案例分享

思考: 第九大浪费

课程收尾

1. 企业安全自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别