培训时长 | 178 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
课程大纲:一、精益生产概论1、精益思想的起源2、丰田生产方式的特点3、7大浪费的识别和消除方法二、精益的五项基本原则1、价值2、价值流3、流动制造4、拉动生产5、持续改善(Kaizen)三、价值流图析(案例学习)1、价值流图析工具2、绘制现状价值流图1)SIPOC图表2)Top Down流程图3)画过程流、材料流、信息流4)数据收集与前置时间(LT)计算5)现况价值流图示(模拟练习) 3、价值流的7项准则4、绘制未来价值流图1)什么使价值流精益2)改善目标确定3)没有浪费的精益过程4)未来价值流图示(模拟练习)5、实现未来状况四、精益的核心工具介绍1、5S及目视管理2、快速换模与缩短前置时间3、全面生产维护(TPM)4、拉动系统和看板Kanban,5、标准作业6、Poka-Yoke7、精益的实施步骤8、案例研讨