精益6S管理培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程目的：本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。授课目的：6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。同时让所有学员掌握到以下内容：①    全面了解6S是什么；②    掌握实施6S的各类工具；③    掌握6S的实施步骤；④    能够运用所学有效地进行6S的推行活动；⑤    通过实施6S，提高员工素质，造就优秀企业 授课时间：1 天课程大纲:第一讲6S的基本知识1.  什么是6S①6S产生的背景？②世界各大公司都非常重视6S③我们是什么样的企业？④工厂中常见现象⑤工厂中不良造成的浪费2.  6S的作用与好处①提升企业形象②增加员工归属感和企业活力③品质的保证④效率的提升⑤减少浪费⑥安全有保证3.  6S总动员①推行6S的准备工作②宣传与培训③示范区6S活动④6S推进3阶段第二讲6S实施步骤1. 6S步骤之一－整理①工作场所的检查②制定要和不要的标准③红牌作战④整理的具体办法⑤整理的效果2.   6S步骤之二－整顿①整顿的推行要领②布置流程，确定放置场所③规定放置方法④画线定位⑤各类物品的整顿⑥各种场所的整顿3.6S步骤之三－清扫①清扫就是点检②建立清扫责任区③执行例行清扫④建立清扫基准，作为规范4.6S步骤之四－清洁①将前边的3S制度化②制定目视管理、颜色管理基准5.6S步骤之五－修养①将4S变成习惯②制定礼仪守则6.6S步骤之六--安全①安全生产的定义②安全生产的原则③三级安全教育的内容④通用安全技术知识第三讲6S行动6S录像1.      6S行动①划分6S责任区②领导带头，全员上阵③检查评比④6S实施的成果和误区2. 学员感想、分享