《一线管理者工作技能提升训练》

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、一线管理者角色定位1、什么是管理和管理者管理核心，组织关系，技术与管理2、定位一线管理者兵头将尾，夹心饼，找准自我角色，管理与执行工作原则与要求，岗位、责任、义务、权利3、管理的职能，管理职责，岗位技能4、多角色转换，上司、下属、同事、工友5、素质、能力，爱岗敬业、责任，良知、感恩6、管理的技能，四大技能7、影响管理效果的因素，4M1E8、流程、效率与工作关系9、一线管理者必备的能力、要素，管理素质提升与自我培养训练游戏：经典管理法则应用技法二、班组的一日管理1、哪些人员应提前到岗2、如何开早会，经典早会（主导型、参与型、互动型）3、如何识别生产任务，分辨缓急轻重4、如何准备“4M1E”5、首件确认减风险，工作确认6、如何控制生产过程，科学管理、控制7、流程、工位、速度、产量，产量以及均衡管理8、如何发现生产异常，识别的能力、经验9、应对异常的方法10、报告结果的途径和方法11、如何进行跨部门联络12、如何做好生产记录、日报，如何对待数据的困惑13、开晚会是否必要14、需要给上司报告些什么内容，必须的与准备的内容15、怎样总结一天的工作，效率、得与失、结果案例分析：不成功的集体活动三、现场工作教导1、企业现场管理之屋的结构认识2、现场管理的十项制度3、五条通用的管理原则4、安排任务的原理5、如何保证机器、设备功能良好，TPM6、生产工艺、安全保障与技术管理7、工作质量控制，转换生产的控制关键8、有效的物料、器具管理物料存放的动态、静态、异常控制，器具管理的手法及技巧9、现场突发问题的应对与处理（方法及程序）10、员工能力提升的计划与实施案例：杜邦经验分享训练游戏：营造管理氛围四、车间安全生产管理1、安全管理要素，安全管理的依据、规定、要求、内容、任务、权责2、“安全生产法”，安全培训安全培训规定（3号令），三级安全培训、教育，培训内容、时间、记录，罚则3、如何培育人员的安全生产意识，安全与生产的关系动机与意识，行为与习惯，剔除习以为常的错误，帮助与合作，本能与潜意识4、有效的生产安全管理措施三种时态、三个时段，辨识危险源消防、逃生演习，安全生产竞赛、标准化管理5、消灭不安全的行为与习气侥幸心理与违章作业，猜测、滥用、敷衍、浮躁、差不多、浪费、呆滞6、行为安全检查、监察、管理，仓储安全保障措施，安全效应7、人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故，安全事项、事故记录8、应急、预备管理，事故报告与处理识别、查找问题和隐患的方法，应急预案，事故应对及其处理，纠正和预防措施9、企业安全管理技法防错技术应用，特别特性管理、电气安全管理、机械事故预防案例图片解析：典型的事故与教训五、人员的管理、培育与激励1、组织关系管理，如何开好会议2、人员、能力、任务、产量、效率、总结、报告3、处理班组人际关系的四大法则4、沟通能力，不同层次的沟通技法5、员工素质管理，心里引导，90后管理艺术，特殊人群管理6、如何训练多面手7、棘手事项处理方法，和谐管理，自主管理法8、激励、表扬与批评的艺术9、无职无权的激励术10、四种主管风格及其性格活用11、怎样面对越级管理，必要的“度”12、打造优秀团队，班组文化建设员工素质低不是你的责任，不能提高员工的素质是你的责任案例分析：四种人 VS 八大怪象解析：“我愿意，我负责”效应六、现场管理与工作改善1、现场管理的要素，量化管理、即时控制2、如何识别改善事项，要求、标准、实际，改善点3、实施持续改进的方法，5S & 6S、EHS，8D4、活化管理要素，班组看板管理5、用数据说话，结果与结论6、持续改善，PDCA、SDCA案例：如何打造“不会乱的现场”七、精细化管理与班组业绩提升1、细节管理，过程方法、流程2、精细化管理的要素，作业确认与零缺陷管理3、作业标准与指导，规范化、标准化、效率化4、盯紧要点，把异常消灭在萌芽状态5、快速响应机制6、班组的目标、计划、实施方案，KPI7、班组的业绩考核与评估，考核表8、班组工作周报、月报9、激活能力与创新活动的启示10、全员智慧，提案建议，工作改善、业绩提升案例分析：班组的KPI八、自由问答、互动