供应商管理及供应商品质管控技术实战训练

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、供应商管理与SQM的内涵1、供应商、供应链管理的现状与SQM2、新时期品质的定义及其本质，品质管理的关键点3、采购、SQE、人员的意识、认知与态度，行为、习惯与行动4、SQM战略，品管核心主线、工作原则5、供应商管理的内容、目的，供应链体系6、品质的成本与安全管理，业界的现状与未来趋势7、对客户的立场，满足客户与品质管理的关系，客户的满意、忠诚和依赖度二、供应商的选择、评估与开发1、识别潜在供应商，筛选，渠道、方法、能力、结果2、合格登录，清单表，5R，建立合作关系3、站在采购视角的供应商管理系统，在公司总体流程中的定位4、合格供应商认证的流程，体系认证，国际标准5、防范贸易、合作风险，质量风险预防，评价指标、措施，质量控制手段6项目管理和新产品导入流程三、采购过程品质管理1、品质协议、采购合约，承诺、责任，处置方式2、三种样板管理，签板、首件认可、确认3、APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标、图纸、文件、零件规格书4、生产批准程序，生产能力的验证，批量生产的过程控制要求5、产品认证、认可，安全认证、型式检验、客户检验、第三方检验6、品质标准，ECN与工艺改良，防错管理，POKA-YOKE技术7、外协作、外包方品质管理8、成本、价格，高品质物料对企业整体品质成本和利润的影响9、降低供应商成本与降低物料进价的同步实施战略四、SQE、SQM与质量检验1、供应商质量检验，送货、验收、接纳、退货、返补2、判定标准，AQL、AC、RE、C03、源头检验，阶段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、码头检验4、正常检查、加严检查和放宽检查，宽严程度5、供货异常控制手段，让步、特采、挑选、加工、不合格、6、标准化、作业指导书，日常生产过程的监控，预防管理7、日常质量改进活动报告，CAR、8D8、紧急质量事故处理，快速反应五、供应商绩效考核1、供应商的日常管理，策划、目标、控制、跟进、改善2、KPI、指标系统解析3、供应商记分卡，每日、批次的评价，每周、月与年度考核4、供应商分级和再分级管理，考核结果处理5、建立有效辅导机制，提升执行力，给出解决方案六、供应商关系管理1、三三制、管理制衡、危机意识、自主管理，不同级别关系管理2、SQM工作技巧，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA3、有效处理质量、交期和服务水平之间的矛盾4、供应商人际关系管理，供应工作协调会议5、中断处理、业务持续性计划，供应链处理原则，解决多方矛盾和纠纷6、战略合作与长期合作伙伴关系7、运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商七、供应商审核、现场质量评估与持续改进1、访问、视察、蹲点、审核、现场评估2、检查表、审核基准、审核工具3、质量审核的涉及面，质量、环境、安全、社会责任、人力资源、培训、流动率4、快速响应、信赖管理，品质保证措施，过程能力管理5、供应商的QMS文件，完整与有效性，保持与改进6、供应商的供应商管理，物料质量控制，现场管理，产品和过程控制八、SQM的常用管理工具1、时间管理、计划法、甘特图、头脑风暴法、流程图、因果矩阵、FMEA2、流程、程序、规范化、标准化、效率化3、新老QC七大手法4、QCC、5Why、8D、SPC5、设备、机器、量具、工具、夹具与治具管理，TPM与TQM九、SQE人才培养，团队合作与效率管理1、SQE的角色定位，供应商品质联络、管理、分析、指导2、组织架构对供应商管理的影响，垂直模式、跨部门小组、外包模式3、供应商质量管理人员的职位与企业的组织关系分析4、SQE与其他人员的工作配合关系，职能分析5、品管沟通技法、激励措施、交流与合作，效率管理6、SQE绩效考核，指标和目标，供应商业绩管理