《现场55管理精选》

讲师资历

课程目标

课程大纲

5S与目视控制课程大纲一．5S起源5S为精益生产管理合理化的根本5S改善的基础点：整理、整顿、清扫、标准化，、素养二. 5S给我们带来的效益给客户带来的效益给企业带来的效益公司启动5S的准备事项公司启动5S 的组织方法，四大阶段与步骤三. 5S的具体实施方法1.整理：隔离和排除—SORT公司现状（办公室，仓库，车间等）整理按使用频率判定（判定表）标示红牌的使用（具体方法介绍）不必要物品的处理与原则2.整顿：安全和标识—SET IN ORDER公司现状三定原则（定置，定位，定量）原材料工具设备动作（人机工程）原理存放处的生产线化管理整顿的关键：预防整顿3.清扫：创建没有污点的工作环境—SHINE公司现状实施方法，计划与内容清扫――检点不合理所在场地设备4.标准化：保持前三步成绩以及安全性—STANRDIZE为何要做标准化如何维持前三个S的成果3S工作标准表实施方法，过程书面化的标准与方法5.素养：执行，并养成日常的工作习惯—SUSTAIN５Ｓ维持的基本步骤与方法6.如何实现5S的最终目标：现场管理的合理化现场管理的有序化现场管理的规范化　四.5S重点：精益目视管理工具目视控制：过程控制—信息交流工具目的与特点目视工具种类：TAKT信息板，发布信息板，5S信息板，KANBAN卡片，其他工具目视控制的现场应用――应用领域的沟通之一：工厂管理的信息交流之二：安全与防护之三：生产管理，质量管理：进货，检验测试，现场，工模具，人员，物料，机器设备等之四：物流管理：仓库，材料存放，搬运，化学等危险品之五：财务达成与绩效管理目视控制的实施（以实例方式讲述）完成必要的 5S活动，物有其位，物在其位选择适当的目视控制工具信号灯实例划线实例标牌项目实例创建和应用不同类型的视觉控制工具五. 5S的效用识别异常，改善的基础点持续改进、零缺陷、降低成本和安全作业区的基础通过一线员工参与的改善工作场地、过程和产品的系统方法提高生产率，更好的保证进度帮助实现标准化作业模拟练习六．5S的导入，实施技巧，管理要求各部门导入重点办公室制造部物流部实施技巧七．5S评估手法查核表查核重点评分表八．5S实战演练: 综合案例学习