培训时长 | 204 |
授课对象 | |
授课方式 | 内训 |
1.多品种小批量生产概论为什么采用精益生产?精益定义精益的历史背景世界级企业的绩效指标可测量的精益生产投资回报率精益工具:将问题转化为机遇持续改善精益思维十大戒2.生产中的7种浪费实例原因成本现场浪费观察3.及时制概论批量vs.流动流线化生产的条件与创建单件流的优点采用流动来驱动改进4.现场环境:5S及可视化管理5S简介5S及可视化成功案例5S活动推展5.设备方面:自主维护和快速切换TPM简介OEE计算及测量系统设立自我维护及小组设立快速切换的的步骤6.人员方面:标准作业(Standardoperation)定义关键路线计算节拍时间工艺优化标准作业组合表培训矩阵表7.物料方面:看板和超市管理超市管理(supermarket)双料盒管理(2binsystem)C类物品管理(Cpartsmanagement)物料组合管理(materialKitting)看板系统简介看板系统设计实例演练(模范生产线)8.工艺方法:平顺化生产(Heijunka)平顺化计划原理介绍车间排产计划实例演练