《走向精益化生产》课程大纲（2天）

讲师资历

课程目标

课程大纲

只有满足客户的“需求”，客户才会满意；只有让客户满意，客户才会买单；“客户需求”要求我们怎么“经营”，我们就怎么“经营”；经营要求我们怎么管理，我们就怎么管理；这种管理就是精益化管理；一、课程目标：1.厘清“客户需求”；2.思考生产经营之道；3.构建适合于自己公司的生产精益化管理蓝图；4.运用精益工具提升企业运营效率二、适用对象：工厂内生产管理人员（主管级别以上，且对精益有初步了解）；三、课程特色：以研讨为主；以讲授为辅；四、课程大纲：第一部分：精益化生产介绍1.生产方式的演变2.为什么要精益—竞争的结果3.精益的历史4.精益和其他生产管理理论的关系5.精益看上去是什么样子视觉化、流动、持续改善、小组活动案例分析6.精益的五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、完美案例分析7.精益的两大工具准时化、自动化练习：精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解第二部分：如何走向精益化——价值和价值流1.价值和浪费产生价值的四种操作案例分析浪费的三种主要形式7大MUDA案例分析2.消除浪费的主要步骤案例分析3.工厂推行精益的具体思路——价值流图价值流图的主要要素绘制价值流图的工具价值流图的绘制步骤学会用价值流图析来全面分析企业4.精益需要什么样的以人为本的文化5.领导层如何支持精益讨论：如何在企业推行精益化生产第三部分：精益化的生产流程——流动和需求拉动1.流动的概念：前推还是后拉游戏演练2.流动的驱动力3.流动的前提4.流动的度量5.流动的三个层次，什么是最有效的流动6.流动的主要工具：看板的使用练习：看板实战演练7.阻碍流动问题的解决方案蓄水池和运输工具的合二为一物料超市的目视管理案例分析多次少量的运输方法专机的效率和流水线整体效率案例分析第四部分：现场精益化的推行——视觉化管理1.生产现场可视化管理2.可视化管理的概念与目的3.可视化管理的五大要点4.可视化管理的工作步骤5.可视化管理的策略与技巧6.可视化管理的内容图片案例分析现场布局可视化推行要领定置图绘制的原则现场布局可视化常用的方法现场物品的可视化管理安全的可视化管理设备的可视化和标准化规章制度、工作标准与技术文件的公开化工作任务与完成情况的图表化生产作业控制手段的形象直观与使用方便化现场人员着装的统一化与实行挂牌制度管理展示板练习：现场可视化实战演练第五部分:尽善尽美——问题意识和持续改善1、没有问题是最大的问题2、什么才是问题？问题的分类3、现场改善的六大指标4、如何准确的界定问题5、如何准确全面地描述问题5、5问真因分析法?【案例】问题得到解决的五个条件7、运用鱼刺图或系统图分析要因8、要因分析和对策拟定【案例】9、改善的流程和qcc介绍第六部分：培养精益化人才1.精益意识远重于精益工具2.精益成功实施的意识构造3.精益需要有问题意识的员工案例故事4.固化员工的良好习惯、多能工的培养案例分析5.技能训练的推进体系6.指导员工的方式——OJT案例分析7.利用正确的管理方式帮助员工提高练习：帮助员工成长的管理方式选择8.丰田的魔鬼十训