| 培训时长 | 443 |
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| 授课方式 | 内训 |
第一部分：精益化生产介绍1.生产方式的演变2.为什么要精益—竞争的结果3.精益的历史4.精益和其他生产管理理论的关系5.精益看上去是什么样子视觉化、流动、持续改善、小组活动案例分析6.精益的五大原则价值、价值流、流动、需求拉动、完美案例分析7.精益的两大工具准时化、自动化练习：精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解第二部分：精益生产提出的七大浪费现象分析1.浪费定义及类型2.七大浪费分析制造过多早的浪费及降低手法等待浪费及降低手法搬运浪费及降低手法库存浪费及降低手法不良浪费及降低手法动作浪费及降低手法加工浪费及降低手法案例分析分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法第三部分：消除七大浪费的主要工具1.现场改善的定义2.现场改善领域及关注要点3.生产线平衡分析与瓶颈改善4.动作分解与动作效率的改善5.标准化作业及标准化作业组合表6.IE动作效率运用举例现场料架、线体布置与物流改善
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