IE最佳实践

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一天精益生产与IE现场管理人员必备意识增值与非增值活动——什么是价值IE常用工具茶歇2、生产效率改善的基础与改善方向如何在生产现场发现问题现场八大浪费的寻找与分析如何减少浪费，保持流程增值工厂现场注意事项工厂参观午餐3、如何分析与消除流程浪费流程分析概述流程分析记号流程分析的步骤流程图，数据收集，流程分析，改善方案工艺流程分析案例研讨与演练茶歇4、如何提高人机利用效率作业分析与改善(OperationAnalysis)人机作业分析作业流程分析案例联合作业流程分析案例作业者工作站分析第二天5、如何消除动作浪费动作分析与改善(Motion Study)动作分析的要领动作分析的目的21种动素分析动作经济原则——12种动作浪费动作经济原则之应用案例分析研讨与演练茶歇6、时间研究的方法和结果的落实时间研究目的与方法标准工时制订——标准工时的意义PTS法简介评比值宽放值设定工时定额的确定案例分析午餐7、如何缩短换模换（线）时间快速换模（SMED）SMED定义与目的换摸作业中的浪费快速换线八步曲快速换线的实例与技巧机械加工生产线的快速换线及实例茶歇8、快速换模（SMED）快速换线改善实战课程总结，结束实例介绍研讨与演练