柳草：防呆纠错与快速切换实战特训营

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一部分防呆纠错法管理基本知识概要第1节生活中防错是这样生活中，你有没有类似的问题不看不知道的错误(Mistakes)种类扒一扒失误的原因与原因归类TS16949:2002标准中8次出现“防错”FoolProof防呆纠错该如何理解你企业是一个让顾客值得追随的单位吗？为什么找出缺陷的最高检查人员就是顾客制造工程的缺陷要因(4M1E)制造工程的缺陷和人的失误的连贯性生产中的5个要素第2节防错的原则及功能FoolProof的5项基本原则说一说防呆纠错的基本功能FoolProof防呆纠错的结构图FoolProof的质量特征方式FoolProof的规定数方式具有识别性的FoolProof具有警报装置的FoolProof防错８个有代表性的形态（小组讨论案例分享视频教学）第二部分防呆纠错原理与关联技术第1节防呆纠错十大原理1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理第2节防呆纠错四种手段1.信息加强型防错2.编组和计数型防错3.有序型防错4.接触型防错现场防呆纠错常用装置检测存在与否防止缺陷各种型号的计数器来防止缺陷测量尺寸(通止规)来探测缺陷探测不同的特性防呆法机能第3节制造过程中通常会引致错误的条件1.调整2.工装和工装更换3.尺寸/规范/关键条件4.大量/混合部件5.多个步骤6.偶然的生产7.缺少有效的标准8.对称9.不对称10.快速重复11.很高/极高的数量12.环境条件对红牌条件改善的防错装置的清单（现场实战案例研讨）第三部分防呆纠错法现场推进七大步骤第1部分防呆纠错7步法识别现有和潜在缺陷缺陷分析评估选择可行方案实施方案监控运行和评估标准化与推广犯错和作业标准的关系第2部分从战略角度看FoolProof的引进及展开FoolProof的阶段别战略防错推广的关键事项-搭建组织防错推广的关键事项-做好训练防错推广的关键事项-引进示范防错推广的关键事项-构建数据库防错推广的关键事项-全员参与末了，说说防错推广的应用范围防呆纠错的发展方向过度的防呆也是浪费行动计划编制（案例分享体验教学）第四部分快速切换管理基础第1节案例联系效率改善案例练习为什么要快速切换第2节ZERO发现法切换时间系统看切换工作的种类F1经验：没有最快只有更快世界级的工厂换模水准改善的基本方向第五部分快速切换应用步骤1STEP把握准备交替实绩调查表[表格1]准备交替损失时间调查表[表格2]准备交替工作分析表[表格3]2STEP内外准备分离3STEP去除浪费改善去除准备的浪费去除交换的浪费去除调整的浪费4STEP内准备的外准备化5STEP去除调整准备交替改善STEP的另一个事例模具替换中作业要素不合理问题点抽出第六部分快速切换常见技巧切换改善的着重点换模作业过程中的浪费常规1:可以准备的尽量事前都准备设计之初就要考虑缩短线内换模注意采用改进部件和工具的运输清晰标识模具存放位置常规2:可以动手，但不能动脚停止使用手动工具,减少不必要的动作常规3:不要拧开螺栓减少转换时间的方法机器盖的快速放置常规4:螺栓是天敌，必须彻底去除与螺钉不共戴天-快速释放凸轮锁液压定位,不用螺栓螺母常规5:不要改变模具或治工具的基准常规6:不要动底部常规7:刻度的调整都应块规化常规8:设定嵌入调整基准或指针减少切换工作的基本方法常规9：并行作业缩短切换时间对策案例SMED案例分享行动计划编制