设备故障管理与价值预防维护体系构建（柳草）

讲师资历

课程目标

课程大纲

第一单元  事后维修 全 流程管理，用系统的眼光去探寻维修价值第1节 设备故障管理的最高境界什么是设备故障故障的分类出现故障后我们会怎么办？第2节 事后维修M-MA分析设备突发异常作业流程设备在性能方面的故障征兆人员去向管理设备异常发生前作业记录（一线员工）查看事故事实材料记录技巧第3节 快速故障维修的六种方法有图纸无图纸专家会诊零部件安装标准化赛车式维修虚拟维修本单元输出：《设备事后维修全流程》、《快速故障维修的六种方法》 第二单元 设备EA管理系统，维修经验萃取管理第1节 故障分类故障原因分类某企业造成设备有形劣化的因素总结故障现象的技术性分类某企业总结机械设备的故障与后果学习卡第2节 维修经验库建设组织经验萃取已迫在眉睫培训现状，一个不争的事实组织经验萃取的价值基于专家的经验萃取预判/访谈/整理/成案明星工具各元素撰写要求本单元输出：《维修经验库建设》 第三单元  事后维修 全 数据管理第1节 维修记录单填写透过维修单据识别价值管理信息一张维修单肩负的不仅仅是回顾过去，更是面向未来第2节 多维数据管理故障统计表班次别/人员别/部位别部位百分比迅速消除异常本单元输出：《多维化数据分析管理》 第四单元 故障削减深度挖掘，实现故障削减的条理化第1节 五步故障削减STEP1确定故障类型STEP2恢复关键部位的基本状态及建立标准STEP3消除重复性故障STEP4特别注意零星故障的起因STEP5确定预防性维修系统重点：零星故障的管理第2节 车间设备效率提升管理压铸车间设备效率提升脉络设备状态恢复路径•    二类工装管理•    设备恢复性改善•    团队建设现场实施方案呈现重点：团队建设在故障削减中的作用本单元输出：《故障削减五步法》 第五单元 D-C深度清洁管理，亲身触碰总成与部件第1节 常用D-C工具训练设备维修过程中工具有那些錾子/管子钳/撬杠/通心螺丝刀/扒轮器(拉马，拆卸器)/WD40/百洁布/乙醇……第2节 D-C活动开展步骤1设备安全状态确认深度清洁的首要事情是安全！安全确认记录表保全工具准备2常用深度清洁工具训练3.深度清洁活动前动员某汽车厂开展清洁活动实景4.MAP设备验证5.编写《深度清洁作业指导书》机台标准化工具套件清单编制设备深度清洁管理计划本单元输出：《设备深度清洁安全记录表》、《设备深度清洁MAP图》 第五单元 设备维护基准书构建，步步为赢获取深度维护价值第1节 设备BOM管理分解设备给出点检内容第2节 管理要素输入确定运行状态、点检方法，（量化）标准按照设备状态规律确定点检周期对于清扫项目，给出清扫方法和清扫标准给出自主维护项目、方法和标准本单元输出：《预防性维护基准书》、《预防性维护点检表》 第六单元 定期项目管理，关键工期管理有方法第1节 大型检修工期的控制基本PERT 图结构运用PERT的操作方法缩短工期的技巧方法将PERT路径转换成GANTT图PERT方法在维修中的应用工期及松弛时间的计算PMBOK工作包的两种表示方式第2节 关键路径计算和分析任务顺序表和PERT网络网络图制定你会吗本单元输出：《关键检修路径图》 第七单元 M-UP会议管理，构建设备快速反应系统M-UP系统介绍第1节 成员角色第2节 M-UP焦点M-UP系统看板制作《设备无故障日历》OPL单点课应用第3节 M-UP时间安排与运作准则第4节 M-UP现场布局参考本单元输出：《M-UP管理系统》 第八单元 设备信息化管理，让信息实现各单元之间的流动工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀避免“伪数据”4步法，专业数据管理美的信息化管理应用案例分享西部航航空设备信息化应用案例无处不在的移动解决方案本单元输出：《“伪数据”4步法》