《PMC--生产计划与物料控制》

讲师资历

课程目标

课程大纲

《PMC--生产计划与物料控制》课程大纲主讲：陈万林（中企联智推委员  国家工信部企业局特聘专家  精益改善标准化实战专家   中国杰出培训百强讲师） 【培训课时】12小时【培训对象】企业销售、生产、采购等管理人员【培训背景】在新时代的进程中，随着改革开放的进一步深入，各企业在追求高质量发展，而生产计划和物料管控是生产运营管理中重要的关键环节，它对影响产品交期、质量、成本、客户满意度等方面起到十分重要的作用。当前在精益化、信息化、网络化、数字化、智能化的新形势下，对生产计划和物料管控提出哪些新要求、新方法？为了帮助各企业加强PMC运营管理工作的有效实施，以高质量的产品和服务，满足市场高质量发展的需求，不断提高精益生产绩效管理能力。为此，特设计本课程。【培训收获】1、掌握构建生产计划管理体系2、掌握精益生产计划制定方法3、掌握小批量多品种管理方案4、掌握生产计划进度管控方略5、掌握物料需求计划管控精髓6、掌握精益生产绩效管理指标第一讲   构建PMC系统管理体系1、制造业发展4.0时代2、目前PMC面临的问题（案例）2、产销协调暴露的问题（案例）3、PMC内涵与管理职能（案例）4、PMC与跨部门协同力5、采购与PMC功能定位（案例）6、构建PMC组织新框架（案例分析）7、PMC业务与操作程序（案例）8、PMC跨部门开展工作（案例）9、研讨：跨部门协作上的困惑？第二讲  精益生产计划控制管理1、你公司是如何确定交期的？（案例）2、建立全面性产销协同机制（案例）3、日常产销协调的业务流程4、产销组织规划与协调要领5、定期召开产销协调的例会（案例）6、单元极限产能分析的要素7、精益生产计划内涵和实质8、精益生产计划特点和对策（案例）9、精益生产计划控制的步骤（各企业现行诊断）10、如何制定精益型生产计划（案例）11、拉动式生产计划批量确定（案例）12、MPS+DPS生产计划编制（案例：月/周/日计划）13、MES+ERP生产计划关联（案例）14、途程计划和生产前准备（案例）15、生产排序规则几大标准16、加单和插单规划与应对（案例：生产计划变更等）17、紧急订单应对处理方法18、1销售、生产、出货计划的调整（案例）19、20、研讨：企业在制定生产计划中的困惑？第三讲    多品种小批量生产计划管控1、多品种小批量的业务场景2、多品种小批量场景的挑战3、MTS备库式和MTO订单式需求拉动4、物料控制和产能控制保障5、多品种小批量生产计划解决方案（案例）6、生产计划和控制需要信息系统赋能（SRM、APS、WMS、ERP、MES等）7、研讨：多品种小批量生产计划困惑、难点、痛点、盲点、堵点等？  第四讲   生产进度实施与控制1、跨部门生产进度控制步骤2、精益生产进度的控制方式（案例：班组日程看板/日报/周报/月报/例会等）3、精益生产进度控制的要素4、生产过程出现异常的处理（案例）5、解决交期延误的5+5对策（案例）6、拉动式生产效率提升演练（案例）7、研讨：企业在生产进度控制中的难点、痛点等问题？ 第五讲 物料需求计划实施与管控1、供方管理原则和要务2、物料管理要素和要求（案例）3、物料管理追求5R职能4、物料管理执行的流程图（案例）5、物料管理精髓和注意点（案例）6、物料与生产体系的关联7、制定MRP物料计划步骤8、如何制定MRP物料计划（案例：物料计划分析表、物料需求计划表等）9、ERP系统和MRPII区别10、物料ABC分析法和运用（案例）11、采购必备的条件和依据12、物料短缺的原因和对策方法（案例）13、依据BOM数量出库和配送物料（案例）14、安全库存、最高库存、最低库存（案例）15、研讨：1）如何预防物料计划的“牛鞭效应”？2）如何避免完工时才发现缺料现象？3）如何实现“零库存”管理 ？                    第六讲      TOC的精益生产绩效指标1、机器换人提升生产效率之误区？（案例）2、企业按生产效率考核为何不好？（案例）3、精益生产力的构成要素有哪些？4、精益生产管理三个绩效考核指标？（案例）5、分析TOC精益生产管控几大原则？6、小组PK：各小组提出问题，小组间回答，老师点评？7、总结：PMC-生产计划与物料管控若干要点！