精益生产管理培训

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、精益思维和精益原则1. 精益生产的原理与效果2. 精益生产必然诞生3. 企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费4. 工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费5. 浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费6. 精益生产方式两大支柱：①自动化②准时化7. 精益思想告诉我们：① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍② 成本可以无限下降（改善无止境）③ 成本取决于制造的方法④ 工人动作到处都存在浪费现象8. 精益5大原则二、精益的开始--价值流管理1. 什么是价值流  2. 价值是如何流动的  3. 价值流分析的目标  4. 画 VSM的步骤  5. 画当现状图6. 开发将来状态价值流图  7. 通过对比找出问题并作出改善计划三、精益生产的落地--工具应用1. 5S与目视化     ①5S的真谛     ②“六源”查找     ③目视化图片讲解2. 单元化设计     ①单元化生产模式的定义与特点     ②单元化生产模式的种类     ③设备加工单元化与流水线单元化     ④单元化生产线设计步骤3. 安灯系统（ANDON）①安灯的定义与意义②安灯系统介绍③安灯的运作方式  4. 全员生产维护（TPM）①精益企业TPM运营方式②TPM记录  5. 快速换模（SMED）①SMED的原理②SMED的五步工作6. 改善-Kaizen①改善步骤②改善ECRS手法7. 防错-Poka-yoke①追求零缺陷②防错的原理与应用③自动化三原则8. 准时化生产与看板拉动（JIT & Kanban）①JIT概要②JIT计划与控制     ③看板的种类与工作原理     ④看板的实施前提⑤看板六原则9. 多能工培养①多能工培养计划②多能工的培养③多能工考核10. 生产线平衡①生产线平衡的原理②生产线平衡应用三、从管理角度看精益生产1. 管理的概念、立场与方法2. 业务改善3. 由改善引起的N现象4. 创建充满活力的工厂环境5. 企业精益生产推行案例分享