现场成本降低与生产效率提升

讲师资历

课程目标

课程大纲

一、企业要不得的成本意识1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）4、“零”库存（削减库存）5、“零”浪费（全面成本控制）6、“零”不良（高品质）7、“零”故障（提高运转率）8、“零”停滞（快速反应、短交期） 三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费（返工就是浪费）2、制造过多的浪费（半成品仓库就是浪费）3、加工过剩的浪费（质量成本的浪费）4、搬运的浪费（无附加价值浪费）5、在库量过多的浪费（仓库越大越浪费）6、等待的浪费（时间与空间的浪费）7、动作的浪费（效率的浪费）四、通过现场改善来消除浪费1、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)2、IE工业工程与作业标准化3、以目视管理发现浪费4、以看板管理说明浪费5、走动管理与“三现主义”6、5问必答7、走动管理与“三现管理”8、PDCA循环9、QC小组浪费清除法五、如何实施现场改善  1、找出妨碍改善的障碍点2、掌握科学的改善步骤3、运用好现场改善4个妙方4、现场改善要遵循的10项原则六、改善现场必须具备的四种心态1、积极的心态2、学习的心态3、老板的心态4、卓越的心态   思考：（1）如何控制生产成本           （2）如何提升生产效率            （3）如何实施现场改善