《供应商全面管理实务》

讲师资历

课程目标

课程大纲

《供应商全面管理实务》主讲：李文发一、【培训对象】采购员，采购主管，采购经理及供应链管理人员，供应商开发的团队人员、SQE、供应商品质工程师、质量体系管理、供应商管理人员，公司运营副总等。二、【培训时间】2天三、【课程背景】“没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后，却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？     我们讲品质的管理和控制，通常关注点主要集中在企业内部。可是随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以成倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应商品质的保证。所以加强对供应商全面管理是当务之急！四、【课程目标】         呼唤供应商领导对公司品质的重视并积极参与         正确分析供应商的特点，并对供应商进行产品科学分类         建立以质量标准化作业管理体系与加以执行         积极要求供应商早期参与加强产品品质早期控制         掌握供应商开发的方法、技巧，改善供应商的工作行为         掌握供应商产品的质量和交期控制的方法和技巧         提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加生产柔性         明确采购的供应商质量管理职能         掌握质量管理与控制，减少企业采购质量风险         通过供应商大会建立中高层战略关系         如何进行供应商关系的建立并持续改进         掌握应对供应商技术变更和质量变更的措施         加强供应商的培训和辅导         洞悉供应商之横向和纵向关系协调处理的关系五、【课程大纲】第一部分： 供应商品质意识篇——拥有良好的品质文化是品质得到保证的基本前提一、呼唤供应商高层对品质的重视和全员参与品质1、问题的思考：（1）一个企业的生存主要靠什么（2）谁给企业发工资？企业的老板真正是谁（3）品质真的很重要吗2、识别品质的本质3、呼唤供应商高层对品质重视意识4、全员品管5、加强与供应商中高层管理的沟通（1）如何实现与供应商中高层的沟通（2）沟通的重要性（3）取得沟通成功的要素和环节（4）五大沟通技巧（5）沟通渠道的建立（6）沟通的手段和策略（7）影响沟通的六大问题规避6、案例分析与讨论：这样与供应商高层沟通可以吗？二、树立正确的品质观念和意识1、树立正确的质量理念2、有关品质的6个新价值理念3、供应商品质观念的演进阶段4、供应商品质的五大要素和五个想法5、正确判别品质的5个误区与真相6、供应商高层对全面的质量承诺和重视程度7、供应商品质观念的转变8、产品质量是企业的生存的根本三、案例分析与思考：1、案例：质量兴国2、案例：MOTORAA--质量生存之道3、案例：GE-6西格玛质量成功之路4、案例：视频教学——有缺陷的产品就是废品5、案例：企业的衰败----质量之祸第二部分、供应商开发选择篇——选择优秀的供应商是质量管理控制的重要环节一、供应商开发的前期准备工作1、如何时根据企业的产品特征将供应商的分类2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置2、供应商开发管理有什么好的方法和工具3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求4、供应商行业结构布局情况是怎么样的，怎么识别5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么，关键点在哪里6、案例分析：某公司高效的供应商开发流程图分享二、如何进行供应商的开发1、开发供应商有哪些途径2、初级供应提供哪些资料给企业，如何认识和掌握这些资料的真实性3、如何对供应商进行分析4、讨论：如何确保供应商资料真实性和供应商的能力？我们要重点关注供应商的哪些能力？三、如何对供应商进行认证1、供应商认证工作的前期要做什么准备2、如何初选新的供应商，标准是什么3、如何对供应商样品进行测试认证4、如何进行供应商中试认证5、如何进行批试认证6、如何与供应商签订采购协议？框架协议如何制订和如何签？签协议要注意什么问题？7、如何规避协议的法律风险8、案例：某股份有限公司采购合同如何规避风险的？第三部分、供应商质量管理方法实践篇——互利共赢的供应商质量管理与控制的有效方法一、公司与供应商制定联合质量计划1、供应商早期参与（1）经济方面——进行价值分析（2）技术方面——产品设计、工艺设计、生产和检验测试（3）管理方面——建立责任制，保持沟通畅通无阻2、向供应商派出代表——加强供应商过程控制（1）对供应商产品质量进行全过程控制（2）从源头发现问题加以控制（3）IQC关口前移3、定期不定期进行监督检查（1）检查标准的策划和建立（2）及时掌握供应商生产状况二、对供应商进行评估和排序1、评估供应商的要素2、评估的依据是什么3、评估的关键点和权利如何设定4、排序5、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理6、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么三、对供应商改善绩效的评估1、供应商需要进行改善的数据收集和整理2、原因分析——调查研究3、双向沟通3、对策和方法策略4、验证和推广5、持续改进的方案三、帮助供应商导入新的质量标准化的体系和方法1、质量管理体系的导入和维持——ISO9001系统（1）管理责任要求（2）产品实现过程控制要求（3）资源的要求（4）测量和分析和改进的要求2、全面质量管理TQM（1）如何实现三全四个一切（2）PDCA的运用等3、QQC的导入和运用4、品质五大工具的操作5、QC七大手法的综合使用四、培养优秀而忠诚的战略供应商1、如何看待我们的供应商？2、如何选择合适的供应商3、对待供应商有什么策略4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢？5、如何对供应商进行激励？6、激励有哪些方法对供应商行之有效？是处罚还是奖励，如何把握度？7、如何对供应商进行培训和辅导实现持续改进（1）培训计划建立和实施（2）培训的重点和要求（3）持续改进的方法和策略8、积极欢迎供应商的抱怨与投诉（1）建立供应商投诉的机制（2）受理投诉（3）供应商投诉的处理与预防五、案例分析和思考：1、案例：某供应商实地调查2、案例：某供应商业绩评估3、案例：某公司供应商评估制度4、案例：某公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的5、案例：某公司全面考核战略供应商的体系分享6、案例：某公司实施采购质量事故责任追究制度7、案例：某公司高层领导与供应商沟通渠道第四部分、供应商产品质量验证——供应商产品质量的验证和不合格品的判定与处理一、供应商产品质量的验证1、  产品验证的主体和依据（1）       采购方或者客户（2）       验证的技术资料的要求和把握2、  产品验证的程序（1）       验证的内容（2）       验证的方法（3）       验证的标准和人员等3、  产品验证的多种方法介绍二、不合格品的判定与处理——诊断结果的数据分析并进行持续改进1、不合格品的识别2、不合格品的质量责任3、不合格品的处理4、不合格品的预防（1）如何标识（2）如何隔离（3）如何评审（4）如何处置5、对数据进行分析并持续改进（1）数据分析的工具（2）统计学知识（3）总结和改进三、案例分析和分组讨论1、供应商质量控制的有效方法的哪些，请举例说明。2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理？3、案例分析：某公司不合格处理制度第五部分、供应商后期管理篇——如何改进供应商提高交期达成率一、供应商交期的管理，提高采购交期率1、交期管理的规划（1）什么是交期管理（2）确保交期的重要性（3）交期的规划与决策2、采购跟催确保交期（1）采购业务四个阶段（2）采购各阶段交期管理技巧3、供应商交期延误原因分析及对策（1）交期延误原因分析（2）改善与供应商的沟通（3）立并加强交期意识等制度（4）编制实绩资料二、案例分析与思考（1）某公司交期跟催表（2）某公司交期管制表三、讨论：如何缩短订单处理的周期的六方法第六部分、供应商管理创新篇——实现供应商大会的项目推进，建立供应商中高层沟通平台一、供应商大会项目推进的主题思想1、加强合作信心，增进合作联盟2、拓展业务合作领域，共铸产业链3、表彰先进，共同发展，实现共赢4、检讨检讨合作中的问题，并持续改进二、与供应商合作存在的主要问题表现1、交付问题——时间、地点、数量2、成本问题——虚高、瞒报、不主动、不及时3、质量问题——不合品、缺陷产品4、服务问题——配合度不佳5、各供应商绩效数据通报——考核、评分标准6、供应商绩效表现案例分析（1）优秀供应商分析（2）落后供应商分析三、供应商基础管理策略与方法1、流程控制管理（1）供应商认证管理流程（2）采购选择流程；（3）采购执行流程；（4）采购评估与评价流程；2、供应商分类管理（1）供应商关系管理（2）优先整合策略3、日常绩效管理策略四、供应商廉政建设管理——三不政策“不敢、不能、不想”1、签署《廉政协议》2、建立日常监督机制3、纳入日常监督管理4、不定期廉政调查5、轮岗6、三分一统7、设立直线热线电话五、建立公司与各供应商中高层进行沟通与交流的平台1、  日常的沟通——业务沟通接口2、  中高层的沟通与互访机制3、  年度供应商大会交流4、  早期供应商中高层积极参与六、公司未来对供应商管理侧重点与合作展望1、建立长期的供应商关系管理2、推行针对性更强的供应商绩效考核制度3、成本控制的加强4、支持研发，早期参与，展望合作，双赢共享