全面生产维护(TPM)

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲课程大纲：1、TPM概述TPM的起源、概念、特色TPM活动的目标精益生产模式回顾TPM活动八大支柱TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）什么是预防性维护预防性维护案例讲解可靠性工程的运用如何提升维护工作的品质和效率2、设备关联分析设备故障损失原因分析与对策损失计算及数据收集评定目前的设备运行状态评价指标，机器利用率，设备停机时间等维护及维修成本TPM工作的优先顺序实例学习总体设备效率（OEE）什么是OEE认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEEOEE的计算与OEE损失的识别技巧如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标如何建立基于OEE的设备管理监控其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例3、TPM组织及职责界定TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责。主管职责：监控，授权，促进合作。维护人员：制定、实施分级的PM计划，建立数据，紧急、日常的备件计划,与操作工合作并提供技术支持。操作员：5S检查、日常维护、维修申请，改进建议，促进TPM4、TPM活动的根基—5S与目视控制5S与TPM的关系现场设备维护的5S实施5S设备检查和清洁计划，（实施周期等定）目视管理概念目视管理在现场设备维护的作用如何通过目视管理改善设备故障实施设备维护的目视管理5S、TPM等级评定方法5、TPM系统实施的七大步骤识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM计划指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修实施5S管理及组织活动，确保计划执行监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统案例学习6、TPM活动的维护SMED设定、换型换线时间改善技巧设备管理的标准化作业实施方法备品、备件使用管理计划分级维护能力建立,维护作业规范化间接部门的TPM活动,提倡部门间合作7、设备能力的持续改善：TPM的KAIZAN实施什么叫KAIZAN设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)TPM的KAIZAN案例介绍8、TPM推行十二阶段