| 培训时长 | 181 |
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| 授课方式 | 内训 |
课程收获学习现场诊断和分析的方法和步骤，了解现场生产浪费产生的原因，掌握如何最大限度地减少浪费 帮助制造业企业缩短生产周期，实现时间和费用的优化学习如何向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要课程大纲第一招生产要改变—环境是关键现场环境变一变现场管理系统的铁三角－三大因素人、物、场所的最佳结合生理曲线和物体摆放的奥妙定置管理的实施－6S活动定置管理的实施技巧定置管理的类型和设计原则定置管理的有力武器－红牌作战定点摄影的作用定置管理好定置管理的案例、图片目视管理看一看！目视化的改善措施－如何使问题一目了然目视化的标识方法设备的目视管理模具、工装夹具的目视管理物料的目视管理品质的目视管理作业的目视管理安全的目视管理第二招 打破沙锅问到底---五五分析法你看到了问题在哪里？生产现场的八大浪费生产现场常见问题现场诊断的内容和重点分析问题的金钥匙－“5WHY”及“5W1H”生产的问题的可能原因生产问题的根本原因如何透过现象看清生产问题的本质？传统的解决问题的方法与系统地解决问题的方法六大因素－人、机、料、法、环、检的控制生产主管在质量控制中的职责急性质量故障和慢性质量故障连问五个为什么关上窗帘的故事问题根源改一改！质量改进的八个步骤8D工作法－八项纪律和制度现场改善的金科玉律第三招生产要有效,平衡是头炮----人机分析法生产布置车间布置的基本形式布置分析和改善工作单元的柔性设计单元制生产模式搬运分析和原则影响搬运的因素，搬运路径分析改善搬运方式的着眼点搬运工具设计与选择工厂内部物流改善生产线平衡（演练：生产线平衡）全员生产性维护（TPM）快速切换---切换改善人机联合分析－人机效率提一提！人机工程挤出时间和效益现场改善的目的生产线改善的实例和动画关键路线缩时间费用省案例研讨第四招看你行不行,动作要标准----动作改善法时间分析基础---经济动作分析动作分析动作分析的目的与改善顺序动素分析动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）1种动作浪费时间研究与生产线平衡时间研究目的与方法秒表，记录表，流程分解原则标准工时结构与测时计时方法标准工时制订实际时间与标准时间的差异补正标准工时的意义PTS,综合数据等宽放设定案例分析第五招生产顺不顺,流程整一整流程分析流程分析概述流程分析记号流程分析的步骤流程图，数据收集，流程分析，改善方案，标准化工艺流程分析案例改善四原则ECRS分析六大步骤搬运大有文章可做－搬运时空压一压！物料搬运优化的原则和方法合理化搬运关键路线缩一缩！生产管理的瑰宝－关键路线法生产为什么会不平衡－一个法兰盘引出的思考有差异就有办法找出关键路线就是胜利关键路线的优化案例
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