程学友:【开课通知】2017/10/28《精益生产JIT拉动系统》

讲师资历

课程目标

 此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度，以及最大限度降低生产成本的方法介绍……，让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击，将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。

课程大纲

《精益生产JIT拉动系统》 2017年10月28日（星期六） 下午 14:00—18:00 佛山市南海区桂城宝石西路1号C时代3栋综合楼4楼 课程对象企业总经理、厂长、经理、主管、主任、班组长等各级管理人员及相关人士 主办单位佛山市开源节流企业管理顾问有限公司 报名热线：0757-86329073    、15986096627 欧小姐 “   此次课程旨在改善企业中员工对精益的认知程度，以及最大限度降低生产成本的方法介绍……，让学员充分体验到课程所带来的强大的视觉冲击，将所学知识更好的运用到今后的实践当中去。 课程概述 丰田模式（TPS）已经被世界公认为制造业最成功的模式，西方学者将其理念、思想、技术体系概括为精益生产（Lean manufacturing）。 丰田模式的成功秘诀是什么呢？ 丰田能够持续缔造如此辉煌的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，基础在于精益生产的两个支柱，JIT（just in time）与自働化，JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。如何实现JIT生产？JIT生产方式的实现主要是通过看板的拉动系统来实现的。 JIT拉动系统的实施可以让我们企业的生产实现连续流动生产方式，最大限度缩短生产周期时间，降低在制品库存，以最少的成本投入产生最大的效益。 课程大纲 1 精益生产JIT理念2拉动系统实现的方式3IPK看板的运用4Andon（按灯）系统运用5实战案例分享 课程收益了解精益生产JIT生产方式的基本概念；了解实施JIT生产方式的好处；了解传统推式生产与JIT拉动生产方式的区别；掌握看板在JIT拉动系统中的多种形式应用；掌握安灯系统在JIT拉动系统中的应用；掌握拉动系统的应用方法。 讲师介绍  陆昌泳老师陆昌泳： 开源节流管理咨询项目经理、资深实战顾问师世界500强企业艾默生公司的精益冠军； 世界500强企业艾默生公司的质量六西格玛黑带； 福群集团的精益倡导者（Lean Captain）； 中国企业联合会咨询业管理委员会管理顾问。丰富的企业生产和经营管理咨询经验，对精益生产有独到的理解，深知日式和美式精益生产的优缺点，与六西格玛相结合，形成自己独特的精益生产管理系统。对不同类型企业，结合企业文化，将精益生产理论和实战结合，制定最佳的精益生产改善方案，深受企业欢迎和赞赏。对精益战略、精益开展策略、成本节约、PMC管理系统、现场快速突破性改善、精益布局、现场管理改善、TPM全员生产维护、质量管理、流程再造、组织与人事、绩效（KPI）管理、精益与六西格玛的结合等均有独到见解和丰富经验。 咨询风格：系统、专业、实在、实效。【咨询和培训部分知名企业】格力电器、美的集团、富士康集团、星星集团、旺达集团、广东美特机械有限公司、新红阳家具、湖南科力元股份、盾安集团、南龙集团、步阳门业集团、耀东华家具、星辉眼镜厂、浔兴集团（SBS）、天津瑞能电气、杭州科美机械有限公司、卫华集团、河北冀雅电子、深圳航嘉电源、欧普照明、华中正大、晶华显示器公司、广西三维遥感公司等。【精益培训课程】精益倡导者、快速改善突破法、PMC计划与物控系统、精益布局设计、单元生产管理、班组长管理务实、JIT拉动系统、全员质量管理、质量QC七大手法、解决问题8大步骤8D、价值流图绘制与分析、IE现场管理与改善、快速换模、看板拉动管理、全员生产维护（TPM）、防呆法、5S管理、目视现场管理等。 部分咨询案例 某电气公司的精益生产项目案例通过精益生产项目的开展，现场6S有了明显的改善，建立了完善的PMC生产计划及物料管理系统，实施超市拉动生产，生产周期时间缩短了32%；按时交货率由74%提升到92%，生产效率提升了23%。 某气动工具公司的精益生产项目案例 某集团的汽摩配件精益生产项目案例在首期的规划项目中，主要以现场改善为主，通过运用精益工具（单元生产、超市看板拉动、IE、目视化等），建立了连续流的精益生产模式，公司的KPI指标有了大幅度提升，现场目视化水平也有了巨大的改善，生产周期时间缩短了60%。 某集团公司的精益布局案例 某企业现场改善案例