培训时长 | 0 |
授课对象 | 供应商制造、质量控制负责人、通用汽车工程师、主要管理人员、生产车间的管理人员、班组长。 |
授课方式 | 内训 |
理解GM汽车企业BIQS 30个模块要求,结合企业实际如何建立BIQS体系架构;
BIQS内容介绍; 工具1:不合格品控制 / 材料标识 工具2:过程分层审核 工具3:过程潜在失效模式及后果分析 工具4:PFMEA-风险降低与年度评审 工具5:应急替代管理 工具6:防错装置验证 工具7:量检具校准+测量系统分析 工具8:快速反应问题解决流程 工具9:团队问题解决流程 工具10:质量关注检查 跟踪、指导、小结、LL 工具11:标准化作业 工具12:过程变更控制 工具13:验证岗位(最终检测/CARE/GP12) 工具14:变更控制-量产试运行 工具15:按灯系统实现 工具16:报警及逐级上报 工具17:目视化控制 工具18:目视化标准-沟通与理解 工具19:过程控制 工具20:过程控制计划实施 跟踪、指导、小结、LL 工具21:过程能力评审 工具22:返工 / 返修确认 工具23:后馈与前馈 工具24:培训 工具25:异物要求 工具26:维护 工具27:先进先出与材料处理流程 工具28:批准包装发运 工具29:供应链管理 工具30:安全 分组研讨1:按模块 讲解:核心工具之间的联系 分组研讨2:如何结合企业实际建立BIQS流程体系并推广? 成功与失败经验分享