培训时长 | 2 |
授课对象 | 企业中高层管理者,研发、工艺、品质、设备、制造等部门骨干人员,负责改善项目的骨干人员。 |
授课方式 | 内训 |
● 理解FMEA技术的预防与分析原理,掌握FMEA的实施步骤; ● 理解潜在失效模式、潜在失效效应、潜在失效原因三者的定义及关联; ● 理解风险优先系数RPN值的计算原理,以及S、O、D值的定义与评估方法; ● 理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能与应用; ● 掌握针对高风险的因子的预防改进措施的寻找和实施方法; ● 结合各自企业产品,现场完成一份FMEA分析范例。
课程大纲 第一讲:功亏一篑——为何要重视风险管理 引言:一个密封圈引起的灾难 课堂视频案例:挑战者号空难调查 1. 事故的必然与偶然——海恩法则 课堂案例:化工厂爆炸事件反思 课堂案例: 钱江新城保姆事件反思 2. 海恩法则的启示(4点启示) 3. 如何预先找到隐患? 课堂讨论:冰山原理 第二讲:风险与故障链 1. 什么是风险?风险的来源 课堂讨论:产品与工作过程中的风险有哪些? 2. 风险的类别有哪些? 课堂案例:分析产品设计过程中的风险 课堂案例:工厂中的工伤? 3. 如何控制风险? 课堂案例:工厂工伤的预防 4. 失效链的分析与案例展示 课堂视频案例:空难的失效链 第三讲:故障模式与影响分析-FMEA的介绍 1. 如何明确隐患的优先级 课堂案例:生活中紧急场景 2. 使用FMEA的三维度进行风险评估 课堂案例:如何进行三维度评估?(严重度,频度,可探测度) 3. FMEA的发展历史介绍 1)航天-船舶-军用-汽车-电子-食品 2)FMEA与ISO之间的关系 3)FMEA与项目风险管理 4. FMEA的定义及整体思路 课堂案例:FMEA整体流程图 5. 风险的评估模型 6. FMEA在产品开发中的位置与作用 7. FMEA的类型 8. 各级FMEA之间 逻辑关系 9. FMEA的特点与作用 课堂案例:FMEA应用生活案例的展示 第四讲:如何进行FMEA? 1. 进行FMEA时有三种基本的情形 2. 如何发现关键问题和重点问题? 1)FMEA的有效输入关联工作-QFD 2)关联输入CE-MATRIX介绍 3)过程中统计数据的分析 工具:透视图,柏拉图 4)评估产品寿命的方法(4种方法) 3. 如何进行FMEA-谁来做? 课堂案例:企业中进行风险分析的常见痛点 4. 谁来主导实施 FMEA? 课堂案例:风险管理团队各角色的作用 5. FMEA负责人的责任 课堂案例:XX公司大客户项目管理评审的案例 6. FMEA进行的时机 1)FMEA启动的时间点 2)FMEA结束的时间点 3)FMEA使用的成本效率曲线 4)设备的失效-浴盆曲线 7. FMEA的工作过程(5步法) 1)STEP-1: 结构图-系统架构,部件架构,工艺架构 课程练习:FMEA的输入文件(清单),绘制产品结构图(树形图) 2)STEP-2: 功能关系(功能网络图) 课程练习:绘制产品功能图 3)STEP-3: 失效网,失效后果间的连接 故障影响分析层次 故障原因分析(原因分类的技巧) 课程练习:绘制产品失效网,RBS,失效间的联系 课堂案例:典型的故障模式 4)STEP-4: 风险优先等级(RPN) 课堂案例:严重度、频度、探测度评分标准(避免两种效应) 课堂案例:概率与影响矩阵表 课堂讨论:对评分问题的争议 课堂练习:风险的优先级评估 5)STEP-5: 改善行动计划 课堂案例:风险应对的策略 课堂讨论:风险控制的工作评价 第五讲:如何策划风险管理的执行 1. D/P FMEA执行检查单 课堂案例:执行检查单如何使用 课堂案例:瑞士奶酪理论 2. 针对风险管理的风险管理 课堂案例:FMEA的运行风险分析 3. 应用FMEA的常见问题 课堂讨论:我们在进行风险管理工作时的常见问题? 课堂讨论:有何对策和经验? 4. 风险管理工作总结 课堂讨论:影响风险管理的意识有哪些? 5. 风险管理数据库的建立;预防体系的设计 课堂案例:风险预防体系的设计案例