赢在供应链™之《库存管理成功之道》

讲师资历

课程目标

● 打好库存管理的基础 ● 系统掌握优化库存的策略与方法 ● 优化需求管理提升库存周转率 ● 合理配置供应资源优化库存水平 ● 优化排程计划缩减库存 ● 优化供应模式优化库存水平 ● 设定并评定库存绩效 ● 借鉴标杆企业库存管理最佳实践

课程大纲

第一讲：夯实库存管理基础 一、库存风险与价值 1.库存价值 2.库存风险 二、库存分类方法 1.品类法 2.ABC法 3.九分法 三、库存记录 1.物料主数据 2.库存记录 3.库存盘点 四、库存估值的方法 1. FIFO 2. LIFO 3. AIV 4. 成本与市场价格最低法 第二讲：优化需求预测与订单管理 一、优化SOP流程 1. SOP认知误区 2. SOP多重协调流程 3. SOP协同机制 二、制定需求预测 1.三个关键要素 2.定量预测方法 3.定性预测方法 三、评估预测质量 1.评估需求预测的颗粒度 2.均方误差（MSE） 3.绝对平均误差百分比（MAPE） 四、提升订单服务水平 1.平衡服务水平与库存成本 2.优化订单履行策略 3.规范订单优先级处理原则 4.确定订单交付承诺周期 5.制定紧急订单排产计划 第三讲：合理配置供应资源 一、确定满足需求的运营模式 1.BTS 2.BTO 3.CTO 4.C2M 二、制定物料约束计划 1.物料约束供应计划 2.物料约束分配计划 3.替代物料的分配计划 三、制定产能约束计划 1.提前生产 2.分工厂生产 3.加班 四、优化产品切换方案 1.暗切 2.固定时间切换 3.临时切换 4.产品退出 第四讲：优化在制品库存水平 一、选择生产计划模式 1.拉式 (Pull production） 2.推式 (Push production) 3.推拉结合 (Push and pull) 二、优化生产排程计划 1.最早开工时间(EPST) 2.最晚开工时间(LPST) 3.计划开工时间(PST) 三、设置合理的生产批量 1.单元化（Cell production） 2.按订单量(By SO) 3.经济生产批量（EPL/EPQ） 第五讲：优化材料库存水平 一、设定订货时机 1.上下限（Min/Max） 2.定期（Periodly） 3.再订货点（ROP） 二、设定订货批量 1.经济订货批量（EOQ） 2.最小包装量（MPQ） 3.最小订货量（MOQ） 三、优化安全库存水平 1.应用安全库存法合理设置订购批量 2.应用MIN/MAX控制安全库存水平 3.应用FTP控制安全库存水平 四、实现零库存模式 1.应用寄售制（Consignment）优化库存水平 2.应用准时制（JIT）优化库存水平 3.应用供应商管理库存（VMI）优化库存水平 4.采用依需求特性制定库存管理策略 第六讲：优化库存水平的策略 一、采用依需求特性制定补货策略 1.定义需求类别 2.分析需求数据 3.制定库存策略 4.实施补货策略 二、应用延迟策略 1.制造延迟 2.包装延迟 3.地点延迟 三、设计供应链推拉模式 1.全推式 2.推拉结合 3.全拉式 四、应用新技术变革库存管理 1.应用Web EDI提升供应链协同效率 2.应用RFID实现物流与信息流同步 3.应用CFPR实现流程高效协同 第七讲：评估库存绩效水平 一、库存绩效指标与核算 1. 库存周转 2. 资产安全 3. 库存成本 二、开发与管理库存报表 1. 材料库存报表 2. 在制品库存报表 3. 成品库存报表 4. 呆滞库存报表