精益生产管理实战技法训练

讲师资历

课程目标

● 掌握精益思想，识别和消除浪费 ● 掌握IE基本工具，用价值流信息流图分析企业当前浪费，并有效制定企业未来发展规划 ● 充分发挥设备的最大综合效率，快速提升企业盈利能力 ● 了解全面质量管理TQM相关内容，学习快速提升企业质量管理水平方法

课程大纲

●第一讲：精益生产认知 一、中国制造业的焦虑 1. 当前形势做制造难不难 2. 精益管理于中国制造的价值和意义 二、现在制造业的精益生产 1. 精益管理的内涵 2. 精益管理的精髓——降本增效 3. 制造业经营利润闭环管理 三、支持企业利润的精益管理机制 1. 上台阶段管理机制 2. 全员改善管理机制 3. 绩效项目管理机制 4. 培训团队经营意识 四、一流企业成功的模型 1. 变革成功的哲学 2. 精益成功的模型 ●第二讲：产品管理——浪费与价值 一、识别生产活动中七种浪费 1. 浪费的含义 2. 浪费与增值认知分析 3. 增值与非增值认知分析 研讨练习：如何识别生产活动中的七种浪费 二、价值流分析（创造精益环境） 1. 什么是价值流图 2. 价值流的核心理念——消除浪费 3. 价值流图的四大要素 4. 价值流程图绘制方法技巧 研讨练习：制作现状价值流图 三、绘制工厂未来价值流图 1. 价值流选择 2. 产品族需求分析 3. 节拍计算 4. 现场观察分工 研讨练习：制作未来价值流图 案例共享：某企业推行精益案例 交流，答疑 ●第三讲：设备管理（预防为主） 一、企业面临的设备管理问题 1. TPM实现生产系统最合理化 2. TPM的目标和成果（改善企业体质） 二、TPM认知 1. TPM是精益生产的保障 2. TPM的起源和历史 事后保养→预防保养→生产性保养→TPM 3. TPM的管理思想（预防哲学） 三、挑战设备零故障 1. 故障原因源头分析 2. 零故障的心智模式 3. 实现故障为零的3大改善方向 四、构建良好的设备管理循环 1. TPM基本理念——预防保全 2. 三位一体的设备保全方式 3. 专业保全和自主保全的分工 4. 设备管理自主保全体系 1）树立自主维护的观念 2）TPM自主保全的7个步骤 3）TPM的自主保养8大法宝 五、查找六源的深度清扫 1. 认识六源：污染源、困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源 2. WHY-WHY分析 现场练习：制作简易WHY-WHY分析 3. KNOW-WHY分析表 案例分享：“6H”对策实施 六、设备的专业保全 1. 专业保全提高设备依赖性和保全性 2. 设备的维修策略 3. 设备的SOON的检修体系 4. 设备故障树的分析 七、提升设备综合效率OEE 1. 设备综合效率的OEE计算 2. 影响设备综合效率的6大LOSS 案例分享：某企业推行TPM案例 交流，答疑 ●第四讲：质量管理（预防防错） 一、认识质量 1. 工厂检验的模式 2. 质量的发展过程 质量检验→质量控制→全面质量管理 3. 品质管理的四个等级——检验、保证、预防、改善 二、质量成本 1. 质量成本=预防成本+鉴定成本+失败成本 2. 什么是适宜的质量成本 3. 优秀企业和劣质企业成本比较 三、全面质量管理体系构建 经营方针、组织架构、质量策划、质量控制、质量改善 四、QRQC质量控制快速反应 1. QRQC系统（快速解决生产现场质量问题） 2. QRQC五轴心管理方法——快速反应、质量控制 3. QRQC的必要条件——源头解决问题 五、QRQC 6个质量管控方法 1. 红箱子行动 2. 质量管控点建立 3. 工作小组分析 4. 问题的对策 5. PAPER BOARDS 6. PDCA改善 六、QRQC有效运行 1. QRQC组织团队 2. 生产线的QRQC处理流程机制 3. 品质问题的因素流程图分析 4. QRQC会议品质原因源头分析及改善对策 5. QRQC运行表单标准化 七、QRQC关键要素 案例共享：某企业推行TQM 交流，答疑。