现场改善与成本控制

讲师资历

课程目标

◆打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念； ◆树立明确的现场管理人员职业化意识，提升现场改善能力； ◆熟悉现场改善的基本思路并掌握现场改善技巧； ◆从改善的角度识别浪费以及通过消除浪费提高效率及降低成本； ◆清楚生产现场改善及减少隐性和显性浪费的重要性； ◆有效地降低生产成本、提高效率、提升产品质量； ◆现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果； ◆熟悉生产成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； ◆掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。

课程大纲

◆第一讲：现场工作改善认知与渗入 1. 时代带给我们的思考与挑战 2. 现场改善是降低成本的关键 3. 改善给企业和个人带来的影响 4. 改善的误区——降低成本、关注流程、价值 5. 改善成功的两个必要承诺——效益、价值 6. 现场改善应用（浪费/效率/成本） 7. 通过降库存暴露问题 8. 现场改善的安全、品质、效率关系 9. 现场改善三大原则 1）三化原则——标准化、自动化、准时化 2）三现原则——现场、现实、现物 3）三“公”一“客观”原则——公开、公正、公平、客观事实 10. 改善的八字诀——降低成本、增加效益（正确使用改善工具） 视频分享：世界级企业的改善事例展示与案例分析 ◆第二讲：现场品质改善 1. 产品质量零缺陷管理及巧妙应用 2. 零不良的原则（保证品质零不良的基础） 3. 防止品质变异的关键要素——标准化 4. 生产过程中品质控制及异常处理 5. 客户导向的品质目标管理 6. 品质管理的六个三认识 案例分享：典型实用的工具的正确使用 7. 品质成本管理 8. 设计质量与成本之关系图 9. 质量成本改进模式与效应 10. 引导所属员工树立质量意识 小组讨论：谁负责质量问题？ ◆第三讲：现场改善之目视管理与消除浪费 1. 改善之与目视管理 2. 目视管理的水准 3. 目视管理的常用种工具 4. 彻底目视化管理的实施方法 5. 看板在不同企业现场中的应用 思考题：请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理 6. 如何识别现场中的浪费 7. 创造价值和消除浪费 8. 工厂中常见的浪费及控制 9. 现场中常见的动作的浪费 视频分析：他们的现场需要哪些改善 ◆第四讲：现场效率提升与改善 1. 认识真/假效率 2. 设备的可动率和运转率 3. 全员设备保养体制活动开展 4. 认识工序设备的真实效率 5. 实现“零”切换的操作要领和技巧 6. 现场生产标准化 1）认识和区分标准化和非标准化作业 2）建立并应用生产工序标准化 3）产距时间、作业顺序、在制品的标准化 7. 实现多工序操作 1）少人化与多技能员工 2）一人多机与一人多工序 3）多能工培养要点和技巧 8. 实现生产线平衡效率最大化 视频分享：某著名机械企业的改善现场 ◆第五讲：工厂日常管理与制造成本的控制及消减方向 1. 做好时间管理是成本管理与控制 2. 质量成本控制 3. 库存量的降低（库存成本的控制与削减） 1）安全库存与经济订购量 2）库存分类与管理重点（减少材料的在线库存量） 3）库存周转率的计算 4. 降低人工成本（发掘潜在的过剩人员） 5. 无益工作的剔除（缩短交货期） 6. 采购成本的控制与削减（准时制采购） 7. 研发成本控制的原则和措施 8. 把多余的制度丢进垃圾桶（改变企业的日常习惯） 9. 全员参与