成本管控八大利器——工厂全面成本降低与管理

讲师资历

培训时长	79
授课对象
授课方式	内训

课程目标

课程大纲

课程大纲一、当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今制造企业面临的问题、困境与压力2、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智3、市场机会与管理利润的区别4、微利时代成本降低对利润的影响案例分析、分组研讨二、全新审视成本的构成和降低成本的目标与方法1、如何正确理解和把握企业各种运营成本2、传统观念中的成本构成3、有效识别企业运营的十二种典型浪费4、成本A/B/C分类控制法5、提升企业利润的策略与途径6、成本控制的主要手段与方法7、成本降低的优先顺序案例：某五金制造企业2010年综体成本降低15%三、从疼痛感最小的地方---降低采购与供应链成本开始 1、优化整个供应链体系达至整体成本的降低2、建立合理、互利互惠的供应商管理机制3、建立供应商价格信息体系4、供应商低成本管理办法5、供应商定价策略分析6、降低采购成本的三种策略和十八种技巧7、供应商的选择、考核与优化8、如何降低采购物流成本9、采购过程控制10、采购人员绩效管理案例：某企业通过优化供应链管理整体采购成本下降10%四、降低企业库存与物流运作成本1、库存是万恶之首2、库存控制的目的与作用3、导致库存的原因分析4、计划、采购、仓库如何协作5、库存控制的五种模型6、如何提高库存周转率ITO7、供应商管理库存VMI在企业的运用8、物流是企业的第三利润源泉9、如何降低企业内部物流运作成本10、如何实现生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转11、领料、送料、配送利弊分析12、企业内部如何开展和实施物料配送业务案例：1)计划配送、看板配送、按灯配送与供应商直送工位2)某企业半年降低库存3000万美元五、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的十大浪费1、决战在市场、决胜在现场2、识别与挖掘生产系统的十大浪费1）、如何降低材料损耗之浪费2）、如何减少机器维修与停工之浪费3）、如何减少超量生产之浪费4）、如何减少各种搬运之浪费5）、如何减少不良品之浪费6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费7）、如何减少生产过程各种等待之浪费8）、如何减少人员与低效之浪费.9）、如何减少事后管理之浪费10）、如何减少管理工作中的八大浪费案例分析与研讨六、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器■500强企业生产现场图片展示1、及时发现问题与解决问题2、平面布置调一调3、工艺流程查一查4、作业方法改一改5、流水线上算一算6、动作要素减一减7、人机效率提一提8、縮短作業切換時間9、瓶颈识别与改善10、4M方法寻找浪费11、可视化与标准化管理12、缩短生产周期案例分析与研讨七、重视质量成本---质量成本的降低与压缩1、什么是质量成本2、质量成本的分析与构成3、预防成本的规划与合理化4、鉴定成本的合理设置与改善5、质量损失成本的预防与减少6、如何在确保质量的前提下降低成本7、如何提升产品合格率降低质量成本8、质量成本的持续改善案例：某企业一年降低质量成本30%，质量一次性合格率在原来基础上提升15%。八、新产品的设计开发与成本控制1、好的产品设计带来15%的成本下降2、设计成本的构成3、产品设计阶段的目标成本管理4、如何利用价值工程管理好设计成本5、产品设计不良对成本的影响分析案例分析与研讨九、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢----降低人工整体成本1、优化运作机制与流程---流程出效率2、如何精简和调整组织结构，精减人员3、如何发掘管理人员之浪费4、如何发掘生产线上人员之浪费5、无益工作的剔除6、如何提升工作效率与改进工作质量7、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢案例：某企业通过流程优化与绩效提升，实现员工工资上涨20%，公司整体成本反而下降了10%。十、削减工厂日常运营之成本1、别小看日常开支---小数怕长计2、明确各种运营费用之类别3、设置各项费用之标准4、识别可控与不可控5、有计划有步骤地削减各种费用成本6、提倡节能降耗和合理化建议案例分析与研讨