| 培训时长 | 2天 |
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| 授课方式 | 内训 |
课程简介（吸引力/痛点）· 为什么很多企业推行精益管理很多年，改进效果却不是很明显？· 为什么很多人学习精益管理很多年，还是只见树木，不见森林· 为什么很多人说到精益管理可以侃侃而谈，但是当企业遇到实际问题需要解决方案的时候，却束手无策？· 为什么一些企业表面上做了很多改进工作，但是财务上回报甚微？而另外一些企业只进行了一些改进，而能四两拨千金？ 这些问题都源于对于精益管理没有一个全面透彻的了解，不清楚精益管理在企业里面应该如何落地。本次课程通过“模拟游戏+实际案例+咨询引导”让学员全面了解精益管理的意识方法和工具，提升学员发现问题，分析问题和解决问题的实战能力。 这堂课学什么（提纲/简介）1． 精益管理“七大浪费”和“八大原则”七大浪费是精益管理要消除的对象；八大原则是企业在推行精益管理过程中应遵守的基本原则。· 七大浪费· 新两大浪费· 八大原则· 现场复盘 2． 模拟游戏总共6轮模拟，通过一步一步的改变，让学员体会到一家公司的绩效是如何通过精益管理一点点变好的，培养学员从企业层面看待精益改进的意识，以及切身体会到精益改进的效果和威力：· 第1轮：游戏模拟＋讲解，识别非精益企业的核心问题。· 第2轮：游戏模拟＋讲解，了解单件流和批量生产的差异· 第3轮：游戏模拟＋讲解，了解推动和拉动的· 第4轮：消除瓶颈模拟＋讲解，了解平衡分析以及应对方法· 第5轮：自主设计模拟＋讲解，了解精益产线设计和规划的要点· 第6轮：自主设计模拟改进＋讲解，掌握精益工厂规划以及改善的主要方法· 模拟总结：梳理企业精益改进的思路 3． 改善的“六大手法” 传统改善有“ECRS四大手法”,欧阳老师结合自身项目经验，提出了改善的六大手法“ECRSAS”：· E-Elimination 消除：用消除的手法避免企业一些不必要的浪费。· C-Combination 合并：通过合并减少一些必要的浪费。· R-Rearrangement 重组：通过重组提升企业资源的使用效率。· S-Simplification 简化：通过简化让企业的运作效率更上一层楼。· A-Automation 自动化：低成本的自动化是企业升级的一项有力武器。· S-Safety 安全：安全生产是企业改进的一项驱动力也是改进的目标之一。 4． 精益管理实用工具精益管理工具的综合灵活运用，好比是解决问题的临门一脚。对工具理解和掌握的程度，将会决定改进的效果：· 成本降低类：结合企业实际需求选择来讲，可以配合企业实际案例· 质量提升类：结合企业实际需求选择来讲，可以配合企业实际案例· 准时交付类：结合企业实际需求选择来讲，可以配合企业实际案例· 库存管理类：结合企业实际需求选择来讲，可以配合企业实际案例 5． 精益管理能力评估欧阳老师针对精益管理者和精益专业人才开发了评估模型，通过评估学员可以识别自身的不足，以及今后在精益管理方面该如何补强。
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