精益生产导入

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程大纲：一、 精益生产介绍1、精益生产到底是什么？2、精益生产的优势在哪里？3、丰田生产系统模式的精髓是什么?  （案例--精益制造系统架构介绍）4、精益在中国的挑战5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值6、精益5项原则之识别价值流7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动8、精益5项原则之让用户拉动9、精益5项原则之追求尽善尽美10、案例分享 二、增值与非增值1、企业盈利的方式2、增值的定义（VA）3、非增值的定义（NVA）4、增值、非增值的战略改进方向5、现场常见7种浪费展开（录像分析）6、现场不同效率的对比 三、 实施精益生产的基本工具1、VSM展开  A．定义与意义  B．VSM的步骤  C．VSM的要点（案例展开）  D．如何选择改善项目2、精益生产的基础 -- 5S及目视管理A．实施5S的意义、计划、方法和步骤（案例分享）B．目视管理的应用3、快速换产（SMED）A．柔性化生产B．SMED的原理C．SMED七大法则D．SMED的步骤（录像分析）4、全面生产维护(TPM)A．设备为何会出故障B．理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法C．TPM的基本思想和预防损失D．全员生产维护的步骤5、标准化作业A．标准化作业的作用B．标准化作业三表C．标准化作业实施方法D．柔性生产与U型布局E．培训多技能员工（案例分享）6、看板拉动A．拉动系统的含义及其重要作用B．看板系统设计C．看板的计算D．实施拉动系统的制约因素7、防呆法A．Poka-yoke 定义B．10大原则C．案例展开 四、精益领导力塑造1、VSM展开为什么只有低于20% 的企业成功地实施精益2、从精益生产到精益领导力的驱动力3、采用PDCA管理方式4、衡量正确的指标: 传统指标, KPIs & SQDCM