《PMC生产计划与物料管理培训大纲》

讲师资历

课程目标

课程大纲

·课程大纲一：现代制造业常见生产方式分析订货式生产性企业的特质精益生产方式的应用PMC的尴尬地位及传统管理模式深层分析二：生产管理PMC的组织结构生产管理的职能定位及追求的目标PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程规范的PMC组织结构分析案例三：主生产计划(MPS)运作需求的确定流程，订单及订单预测的实施预测模式及实务预测方法如何组织生产规划会议协调生产计划主生产计划（MPS）周期滚动规则四：主生产计划的编排主生产计划编排流程及组织要求主生产计划的基本形式周生产计划制定时须考虑四个关键因素生产计划适用的基本表格形式生产进度的控制方法生产进度失控后的应对处理案例五：如何做好产能评估？生产能力的不同定义如何计算生产线的产能生产能力不足时的对策生产能力过剩的应对方法六：如何处理“紧急插单”？如何改进营销部门订单管理的不善产销协调会议的目的是什么？建立滚动计划制度冻结计划与滚动计划七:物料需求规划基本概念MRP的基本原理及逻辑流程BOM的基本形式和作用毛需求与净需求的展算方式现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别供应链（SCM）基本理念及操作案例ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系ERP实施中基本步骤及实施中的忠告八：物料需求计划的制定通用性、常规性材料需求计划的制定中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定中长期生产周程零件、半成品需求计划制定零件生产与外协加工生产计划的制定工作指派方法与自制部品生产进度的控制物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）九：库存控制库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析在库天数分析和计算库存导向型的生产需求确定方法如何确定定期间隔天数定期订货法指标－库存覆盖期如何确定定期采购间隔天数实用的物料订购方法十：盘点与呆废料的控制如何组织物料盘点工作盈亏原因追踪及处理方法物料盘点实施案例物料精确度分析与评价呆滞料生产的原因分析呆废料分析和评价技巧呆滞料处理当中主要阻力工厂呆滞料有效处理案例