IE(工业工程）与生产改善

讲师资历

课程目标

课程大纲

培训对象生产运作相关的管理及技术人员，如：企业高层、生产总监、生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产课程收获1. 案例丰富，大量应用企业实例和实图进行讲解，学员有身临众多优秀企业的感觉2. 通过对现场学员企业的实际状况分析，使学员明白工厂的损失与改善的重要性3. 通过小游戏让学员明白管理的真谛4. 应用视频和动画加深学员的印象5. 通过对名企的视频欣赏、课程大纲序言　案例讲解:预防与改善第一讲. 企业永续生存根基1. 制造型企业面临的问题2. 视频欣赏、讨论、分享：建立全体员工共识3. 价值认同4. 游戏：管理的重点5. 计算：效率的差距在何处6. 学员企业生产现场实例分析与改善建议7. 效率的重新认识第二讲. 现场改善最有效的工具—IE1．实施高效生产的两大依据工具2．工厂常见的损失分析3．IE七大手法4．案例：某500强企业的效率5．工程改善的7个步骤6．失败改善者的特点—游戏讲解7．IE的精神8．成功改善的基本原则—音频分享第三讲. IE改善与应用之一1. IE改善的作用2. 30张经典图片解读防错10法3. 动作常见的浪费认识4. 现场模拟动作改善原则5. 图解动改法6. 学员现场应用动改法—4例7. 动作改善的原则与着眼点8. 人机工作研究9. 结合已授课程内容改进（学员讨论、改进、老师分享）a) 生产现场改进、分享b) 实录视频分享、改进2例（其他企业实例和企业自己的现场实例改善）第四讲. IE改善与应用之二1. 向改善工艺流程要效益　2. 上海某工厂实例分享3. 产品工艺分析5大步骤4. 改善管理的九个控制要素5. 95法则的应用6. 合理确定标准工时的3种方法7. 工作合理化检核第五讲. 工时损失分析与改善对策1. 制造工时的组成分析2. 改善因产品而增加的工作量3. 减少制造方法不当而产生的工作量4. 降低管理缺陷而造成的无效时间5. 控制作业员产生的无效时间第六讲. 生产改善的方法1． 视频欣赏2． 彻底改善交货期和在制品3． 某外企实例讲解4． 新技术实施的八个条件5． 视频欣赏、讨论、分享：缩短作业转换时间6． 优秀改善者的特征表现7． 新品试制的要点第七讲. 解决生产线的浪费1． 阻碍企业获取高利润的生产浪费2． 解决浪费的对策3． 标准化作业的10项主要标准4． 解决生产线浪费的法宝--15张经典现场图片解读5． 快速处理突发作业6． 挽回延迟带来的影响7． 图解：目视管理第八讲. 案例讲解：改善带来的挑战