生产计划与物料控制

讲师资历

课程目标

课程大纲

【课程背景】：生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，运营的优劣直接关系到企业的质量、成本和交付。但工厂常常表现如下：企业50%以上的不良品源自物料问题；企业资源难以有效统筹；销售预测总是有误差，生产计划总是赶不上市场的变化；库存问题越来越严重；紧急订单无法兑现；该来的不来，不该来的来了一大堆；所构建的物料控制体系与实际运用脱节。李安强老师将十年日企高管和十年讲师经验和大家分享，用实战方法和工具来解决企业中的问题。【课程收益】：1、掌握价值流分析和有效的滚动预测方法。2、帮助计划人员认清自己角色并准确定位。3、教会学员均衡生产计划与物料控制的方法。4、掌握订单与紧急订单处理的技巧。5、学会库存控制与交货期管理的特殊要求。6、学员迅速、准确、全面地掌握成本控制的解决方案。6、帮助企业解决在生产计划与物料控制环节中存在的隐患。【课程对象】：制造企业总经理、副总经理、PMC部门、采购、计划、调度、运营、生产、资材/库存等部【课程内容】：一、生产与计划概述1、   生产的本质2、   生产管理人员的主要工作职责3、   生产管理的范围4、   明确产销各部门的沟通、协调5、   产销协调方式6、   销售计划、生产计划、出货计划的协调7、   综合性产销计划表8、   定期产销协调会议制度案例：某工厂高附加价值作业二、生产计划1、生产计划的内涵2、生产计划的内容3、生产计划应满足的条件4、生产计划的标准案例：某外企公司滚动生产计划5、途程计划6、负荷计划7、生产计划内容及订立依据8、对应销售和产品的生产计划表案例：日产同期生产三、工厂生产异常应对1、生产异常对策2、生产异常的掌握3、生产异常的反应4、生产进度异常因应对策表5、交期延误的原因探讨6、交期延误的改善原则7、适用的交期延误的改善对策四、提高生产绩效1、交期作业及管制重点2、生产绩效评估、分析指标3、生产绩效评估体系表4、高效生产的工具5、防错的方法运用案例：签赏日企拉动式生产真谛五、JIT生产方式1、JIT生产方式的要点2、JIT和采购功能3、JIT对供应商的影响案例：零库存在中国六、生产物料管理1、企业物料管理的职能2、企业物料管理的精髓3、常备性物料的需求计划4、月份物料需求计划表5、周物料需求计划表6、专用性物料需求计划7、专用性物料需求计划表8、BOM 表的分析与运用案例：康明斯物料管理七、供应商与物料管理1、供应商与物料的重要性 2、供应商与物料策略3、供应商评核4、采购进度控制（1）采购进度控制细则（2）采购交货延迟检讨5、供应商资料调查6、供应商与物料的审查基准案例：供应商管理7、供应商与物料策略（1）供应商与物料管理（2）准时化采购环境下的供需合作关系（3）双赢供应关系管理案例：双赢供应活动八、高效仓储管理1、企业库存管理的通病2、企业库存管理运作架构3、采购、生产与仓储4、库存管理的课题5、产品的现货供应能力6、ABC 管理法（1）A、B、C 分类特征（2）A、B、C 分类原则（3）A、B、C 分类步骤7、库存相关成本案例：库存是万恶之源