精益生产

讲师资历

课程目标

课程大纲

精益生产【课程时间】：2－5天（每天6H）【课程对象】：     适用于生产和品质等部门的管理、中层干部及骨干等【课程背景】：企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的产品，从而实现企业的内部增值过程。精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的消除浪费提升效率的一种生产组织体系和管理模式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。本课程李老师将十年日企亲身体验与经验向大家分享，直接传承实战和正统的工具和方法。为你介绍精益思想和精益生产系统的实战内容。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。李安强老师十年日企（日本信越化学：世界五百强）高管经历，其中两年到日本本土观学。将先进的精益生产管理工具和方法分享，放眼于未来，立志成为一流精益管理水平的企业，应该把培养和提升现场精益生产的工作能力作为工作中的一个重点。【课程收益】：1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；2.汲取先进企业经典管理的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；3.学习精益生产体系，掌握实现零缺陷的实战技巧，降低成本，提高生产效率；4.掌握快速响应、生产均衡化、同步化的方法，追求零库存与柔性生产。【课程对象】：营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。【课程大纲】：一、精益起源与TPS介绍1.精益生产的起源2.产品完整的物流或价值流3.精益生产的优势4.TPS--丰田生产系统精益组织5.精益生产的经营理念二、精益生产之基础1. 认识及消除浪费 2. 常见的8种浪费 3. 6S管理要点4. 6S与定置管理5. 6S管理之有效推行三、精益生产方式中之生产计划与控制1. 推进式控断系统与拉动式控断系统2. 精益生产中计划的特点3. 推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求4. 生产计划种类5. 制定生产计划6. 主生产计划、生产指令与IE技术关系四、精益工具的应用1. 5S及目视管理5S及目视管理介绍实施5S的意义、计划、方法和步骤目视管理的应用2.快速换模与缩短前置时间前置工作与快速换模的价值分析快速换模及缩短前置时间的工具与方法3.TPM改善理解OEE及计算方法如何计划和实施TPM工作4. 拉动系统和看板Kanban， 拉动式生产的支持系统介绍拉动系统设计案例看板KANBAN卡的使用方法库存策略和解析批量实现适时、适量、适物生产5.标准化作业为什么需要标准化作业标准化作业实施方法6.Poka-YokePoka-Yoke概念Poka-Yoke的过程和步骤7.生产线设计柔性制造单元精益设备的选择员工多技能单件及小批量物流五、精益生产方式之生产同步化、均衡化1. 个别效率与整体效率2. “一个流”生产3. 缩短作业切换时间4. 制定生产节拍5. 生产为什么要均衡化6. 生产均衡化之混合生产7. 如何实现混合生产8. 均衡化生产案例六、精益生产方式之柔性生产1. 柔性生产的含义2. 所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求3. 企业生产组织结构的柔性七、精益生产方式之弹性作业人数1. 实现精简人的前提条件2. 设备的U形布置3. 推行U形置的要点八、精益生产之准时采购1. 准时制采购的目的2. 准时制采购的特点3. 准时制采购常采用的几种方法4. 供应商的选择与评估5. 准时采购之案例九、精益生产之产品开发1. 精益设计之企划2. 精益设计之“低损耗”3. 设计开发的七项工作4. 精益设计案例十、精益生产之品质保证1. 品质是实行精益生产的保证2. 品质保证的5要素3. 从事后把关变成事前预防4. 精益生产可以促进品质的提高5. 设备保全6. 精益生产之品质目标