供应链管理之精益采购与供应商管理

供应链管理之精益采购与供应商管理

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授课讲师:杨铭华

讲师资历

培训时长 63
授课对象
授课方式 内训

课程目标

课程大纲

课程大纲: 第一部分:供应链/采购/供应/精益是什么 基础一:21世纪商业环境的新变化 基础二:供应链为何物 基础三:“采”与“购”区别在哪里 基础四:“供”与“应”联系在哪里 基础五:采购与供应又有何不同 基础六:精益就是LEAN吗 基础七:供应战略与供应链战略关系是什么(价值曲线) 基础八:传统采购管理认识的误区 基础九:供应链的本质是什么 基础十:采购管理新趋势 第二部分:采购与供应管理活动之八大浪费及应对策略 浪费一:库存 企业库存现象 正确认识库存(零库存、万恶之渊、遮羞布、库存就是仓储、越低越好吗) 库存引发相关的成本有哪些 库存降低能带来多大财务价值呢 库存降低之战略与战术是什么 案例:AppleCEO库克的前期成就 小结:库存控制的途径有哪些 浪费二:运输 运输浪费现象面面观 错误的运输成本控制观点 运输决策失误带来什么后果 低劣的承运商关系有何影响 没规划的产品包装会导致什么连锁反应 无设计流通加工环节的结果 糟糕的运营管理 案例:德国设备的设计 案例:上海某飞机配件制造厂从德国采购设备的经历 小结:运输控制的方向是什么 浪费三:时间 被流程埋葬的时间有哪些 不合时宜的信息传递方式 客户LeadTime被消耗在哪里 案例:浙江某饰品公司通过优化流程满足客户LT 某政府做报告设计两个主讲台 小结:采购LT时间压缩的方向是什么 浪费四:包装 包装在物流中的作用及意义 包装活动对SCM有什么影响 包装设计新指导思想 案例:康师傅水包装瓶设计 可口可乐的包装成本控制三步曲 啤酒包装演变过程解析 东芝泰格与供应商周转箱的设计与应用 小结:包装控制的方向是什么 浪费五:管理 企业内部查漏补缺现象透析管理浪费 不合时宜的组织架构 案例:电脑组装的自动纠错功能 ERP系统的自动报警功能 小结:如何消除内部管理浪费 浪费六:知识 知识浪费现象面面观 信息孤岛 案例:SAP的创业者是来自IBM员工 小结:企业知识管理体系如何建设 浪费七:搬运装卸 搬动活动在物流中地位与意义 案例:TECSO的物流优化项目 盐田港网上抓箱系统 小结:搬运装卸优化关键点是什么 浪费八:信息 被忽视的信息浪费成本 案例:某公司五种以上的订购单 小结:如何提升信息效率 第三部分:采购与供应管理五大元素 元素一:流程 采购流程图分析 流程管理误区 流程设计的四要素 流程优化的四大手法 流程控制关键点/里程碑 流程优化的方向 案例:某公司ERP系统部门审批务必在2小时内 元素二:计划/预测/FORECASTING 采购计划的范畴 采购预测常规的几个关键词 影响预测八大因素 提高采购预测十大策略 案例:天气预报预测过程 小结:采购预测管控的方向 元素三:库存 库存管理目标是高还是低好 库存控制的六个关键点 原料库存产生原因及解决方案 SCM环境下库存控制障碍 案例:李宁的库存危机 小结:SCM上游环节库存控制战略 SCM上游环节库存控制战术 元素四:风险--外因型(上) 供应商战略调整风险(一体化) 面临上强势供应商如何应对 如何冲破供应商联盟 技术进步风险 行情波动风险 供应商TCQ风险 如何预防合同欺诈 自然条件风险 文化风险 案例:TCL收购欧汤姆逊电子失败案例 东莞福蓝宝贸易公司的解决方案 元素五:风险--内因型(下) 采供战略与企业战略分解错位 采购人员技能风险 采购人员道德风险 采购战术选择风险 验收风险 贸易术语选用风险 财务风险 组织架购风险 案例:中国向乌克兰采购辽宁舰体的运输 小结:采购风险无处不在,如何建立全面风险控制体系 元素六:绩效 KPI设定SMART原则 KPI考核的范围 案例:某公司采购绩效考核体系 小结:绩效考核技术有哪些 第四部分:供应商管理六模块 模块一:供应商评估 评估供应商流程 评估过程收集信息渠道 案例:某公司供应商评估总表 模块二:质量/成本/时间管理与控制(TCQ) 总方针:规避--预防--控制--挽救 质量管理控制 供应商质量控制新思想 故事:魏文王问扁鹊治病 供应商质量全过程控制策略 游戏:头脑风暴 成本管理控制 供应商价格就是成本吗 采购三维度成本模型 案例:公司采购设备或一本书的总成本分析 供应商成本持续降低 案例:广本与供应商成本持续降低合同 供应商成本控制策略 游戏:头脑风暴 时间/交付管理控制 影响供应商交付的因素分析 控制供应商交付的策略 游戏:头脑风暴 模块三:采购TCO控制 工具:波士顿矩阵、产品生命周期像限图 采购成本控制23种策略 模块四:供应商评定/认定 评估与评定是一回事吗 评定的流程 案例:某公司供应商评定表格参考 评定供应商常用EXCEL功能 供应商评估作用及后期激励措施 提升供应商绩效的途径 游戏:头脑风暴 模块五:供应商谈判 准备阶段(重要性、任务、范围) 案例:日本三菱采购台湾巨大钢铁 正式谈判(议题、技巧、让步等) 总结阶段(祝贺、签定合同) 供应商谈判常用工具(LSR,甘特图) 案例:成功的谈判来自于数据量化 模块六:供应商关系管理 供应商关系图谱 关系图谱与采购象限的综合运用 关系的确定来源于数据 供应商管理应用工具 SWOT在供应商管理中应用 关系建立策略 案例:与强势供应商建立关系的成功经历 第五部分:精益思想在采购与供应中应用 精益内涵 库存分类 物料分类 供应商分类 采购人员分类 订单分类 对手识别(4PVAK象限分析) 第六部分:采购与供应管理者之职业规划 选择:定位自我保护 实施:平衡轮 实现:甘特图 学问自由提问交流!