《零事故—安全精细化管理第一准则》

讲师资历

课程目标

课程大纲

培训讲师：刘寿红培训时间：2天课程背景：1在新常态下，企业面临的安全管理局面更加复杂、多变。2.安全管理是企业的“天字号”工程，是让领导24小时如履薄冰的事情。3企业一线从业人员安全素养还有待快速提升。4面对高速发展的生产任务，规章制度没有完全适时跟进。课程收益：1无事故时预防，有问题后反思、规避。2学会构建安全精细管理体系，能够在实际工作中运用。3配合企业中心工作，激发士气，凝心聚力。课程特点：1从企业中来，到企业中去。培训现场提炼，固化，回到工作中能够运用。2理念、方法、工具三位一体，只有这样才能可用、能用、管用。3激发潜能、增智赋能，全新的教练技术，让每一个学员都动起来。课程大纲一为什么会发生事故1员工执行方面：（1）明知故犯，一线职工因与其它企业待遇落差常常导致心态失衡。（2）麻痹大意，一线职工长期的单调、重复工作引起的倦怠心理。（3）状况欠佳，员工本身身体、精神不好产生的不安全行为。（4）凭过去不良习惯作业，老习惯害死人。2规则体系方面：（1）企业规则体系落后于日新月异的生产形势。（2）规则体系不完备，局部“很美”，但整体欠缺。（3）员工的规则意识还远满足不了安全管理的需要。（3）只有遵守规则才能避免事故。案例：一句话：“绝不违章”成就了25年零事故。二上下前后左右立体解读“零事故”。1事故为零，较长时间不发生任何事故。2事故几乎为零，小事故在可接受的范围内。3安全事故率在向零无限接近。三如何才能做到零事故1零事故的实现方式固化——已有安全成功经验优化——现有工作流程和程序复制——复制优秀员工和班组控制——生产和工作过程安全2从流程上控制风险—避免工作在衔接中出问题，立足于“线”。（1）很多事故产生于岗位与岗位、部门与部门衔接的工作过程中。（2）安全工作流程化是确保“接口”不出问题的有效手段。某企业安全违规处理流程某企业维修上锁流程（3）安全工作流程优化能够立即上手开展的安全流程管理改善A安全流程优化步骤：描述流程评估流程优化流程B安全流程优化的工具：流程问题思考工具：5W3H分析法流程优化工具：ECRS技巧C安全流程优化案例合并增加减少调试训练之一：写出一个安全管理流程优化的案例，并现场研讨。目的：消除部门与部门、岗位与岗位衔接的无序与混乱，确保安全。3从程序上控制风险—消除作业失误引发的事故，盯住的是“点”。（1）作业程序化是确保单岗位工作不出问题的高效措施。加油站卸油程序。（2）目前绝大多数企业作业程序的几个不足。A过于笼统抽象。B与现场实际不符。C不够通俗易懂，员工理解困难。D员工没有参与进来，导致执行不力。（3）作业程序是完成工作的步骤和标准（4）确保安全管理横向到底，纵向到边的手段（5）作业程序的两个延伸和应用。AJSA安全工作分析法B手指口述法训练之二：在步骤分解的基础上之上作出:某工作事项的工作安全分析。目的：学会在基层运用这种让员工自我安全管理的“特效”方式。4从制度上控制风险—杜绝不守规矩导致的后果，管控的是“面”。为什么安全规章制度难执行（1）管理者想当然制定。（2）规章制度过多过滥，为制定而制定（这一点在很多企业都表现得非常明显）。（3）仓促上马，造势不够。（4）制度繁琐，没有经过培训，员工不了解、理解制度。（5）习惯性违章。（6）“睡大觉”制度没有果断删除。（7）制度本身结构不合理。精细制度制定要求：A规章制度的三个组成部分原则条款实施细则监督执行细则三者的比例关系：1:2:3B相应的安全制度案例。训练之三：写出一个安全制度执行难的解决方案。1在实际工作中某一项安全管理制度（或某一条制度，比如员工必须按规程操作）不能很好执行。2分析背后的原因。3参照授课内容，提出有针对性的解决方案。目的：解决“执行难”这一困扰企业安全管理的老大难问题。5员工安全意识的构建—填补以上“点、线、面”百密一疏的不足。（1）人对了、世界就对了。（2）没有员工主动自发的行为，安全管理永远是建立在沙滩上的大厦。（3）过多的说教员工容易产生逆反心理。（4）通过喜闻乐见的活动让员工变“要我做”为“我要做”，“我会做”，“我乐做”！A安全改善法（小组形式）—不断改善才能不断完善。B事故预想法（KYT法）—有备才能无患。C活力早会法—零事故管理的第一道防线。D看板管理法—零事故管理的前哨阵地。E安全经验分享法—零事故管理最鲜活的载体。训练之四：写出一个安全管理上的改进方案，明晰其能够带来的效益。格式：1问题2原因3解决措施4安全收益