车间生产现场管理实务

讲师资历

课程目标

课程大纲

课程详情培训对象生产管理人员(经理、厂长、车间主任、班组长、计划员、调度员等)课程收获解决车间管理的角色定位问题生产管理的控制方法质量管理、设备管理、安全管理、5S管理的方法成本控制方法、效率提升方法管理执行重点课程大纲一、 班组长的角色定位(一) 承上启下的角色1、 与上级的沟通2、 与下级的沟通3、 与同级的沟通4、 高效班前会“一站四讲”(二) 班组长的七大员职能1、 计划员2、 检验员3、 物料员4、 工艺员5、 设备员6、 安全员7、 宣传员二、车间生产管理(一) 车间为什么需要控制1、赢利三要素 – 成本，品质，效率2、为什么物料成本难于控制物料购买过程存在的失控现象物料保存，领用发放过程存在的失控现象缺乏对材料成本的定量分析比较缺乏对呆滞物料物品的有效控制(二)组织设计怎么做?1、 认同现有可用人员2、 分析现有岗位的优劣3、 建立符合生产要求团队(三) 建立“机制”1、 一对一责任落实2、 公司与个人共同收益的双赢(四)与销售沟通衔接1、客户的质量加工要求2、订单下达的分解3、原材料结构的整合(五)生产系统管理控制1、生产计划控制2、 调度管理控制3、采购物资管理控制4、仓库库存管理控制5、外协加工控制(三)质量系统控制1、原材料监督控制2、过程检验控制3、客户抱怨处理(四)设备维护控制1、设备台帐2、设备周期和设备点检表3、备品备件管理(五)安全管理控制1、三级教育的规范2、安全检查落实3、安全事故隐患的排除4、安全事故的处理三、车间成本控制(一) 成本控制的概念1、 适时、适量、适物2、 何谓浪费3、 成本的定义(二) 如何消除现场“八大浪费”1、 不良修理的浪费2、加工过多浪费3、作业动作浪费4、搬运的浪费5、库存的浪费6、加工过程浪费7、等待的浪费8、管理上的浪费四 现场6S管理(五) 为什么要6S活动1、 起源2、 是企业的形象3、 激发士气的源泉(六) 6S的定义1、 整理：将不要的东西清理、分类2、 整顿：将要的东西定置管理3、 清扫：打扫清洁，设备点检4、 清洁：制定清洁标准、检查落实5、 素养：行为规范、素养提升6、 安全：隐患提示、检查记录清晰(七) 怎样实施1、 划分区域2、 班前后5分钟自检3、 周定期检查评比4、 设标杆区(6S示范岗)5、 发放奖励、评比先进6、 6S纳入员工考核五 生产效率管理(一)计划管理的效率提升1、加工时间最短原则2、加工交期最早原则(二)生产现场的效率提升1、加工距离缩短2、加工时间压缩(三)生产线的IE研究1、生产线平均时间评估2、岗位加工时间量度3、增加工序4、合并工序5、减少人员、减少生产线长度(四)设定效率目标1、现状分析罗列问题2、管理责任落实一对一3、设定目标阶段检查落实六 管理在于贯彻执行(一)班组领导艺术1、 领导的讲话艺术2、 领导的“问他”方法3、 领导“利他”的思维4、 放下才能承担5、班组领导的“追随”能力(二)执行贯彻1、 言传不如身教2、 用人智慧3、 改变“常人”的思维4、 执行看到目标结果