新版FMEA和QFD工具应用

讲师资历

课程目标

课程大纲

新版FMEA和QFD工具应用课程背景：Ø 在企业管理、客户服务、产品开发过程中，是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。Ø 有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后会出现什么问题呢？Ø 风险到底是什么，我们该如何来防范它？？Ø 客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？？Ø 有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？Ø 老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……Ø 本课程中您还将现场对照您身边发生的实例，进行FMEA的练习，让您在现实生活中可以学以致用！Ø 同时，本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例，使您在您的企业中推广时事半功倍！课程收益：Ø 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；Ø 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；Ø 通过框图，正确界定FMEA的范围；Ø 应用关系矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；Ø 建立参数图P-DIAGRAM，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；Ø 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；Ø 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；Ø 理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。Ø 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。课程对象：Ø 工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。课程形式：Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。培训时长：Ø 2天课程大纲：第一天-FMEA第一讲：新版FMEA 概述 1、FMEA的定义、范围和好处 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA 3、原因和效果基本关系 4、FMEA的模式和产品实现流程 5、FMEA开发过程中的关联 6、FMEA开发组织和小组作用 7、高层管理在FMEA过程的作用(新版)第二讲：FMEA潜在失效模式与影响分析 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策划:客户和产品要求的确定 5、产品功能表 6、分析途径 7、界限图(Boundary Diagram) 8、接触矩阵图 (Interface Matrix) 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram) 10、DFMEA内部的动态链接(新版) 11、DFMEA输入和输出 12、设计矩阵 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版) 14、多方位的风险分析（新版强调） 15、行动计划 16、DFMEA的评估 17、设计评审 18、设计验证计划和报告(DVP&R) 19、在设计开发阶段所用的其它技术 20、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) 21、FMEA和DVP&R的内在关联(新版)第三讲：过程FMEA(新版FMEA )1、过程流程图的定义和作用2、风险的模式3、PFMEA的目标4、PFMEA开发的准备5、PFMEA的输入和要求6、过程流程的优点7、过程流程图开发和过程文件8、过程特性分类和影响级别9、特殊特性10、流程图的使用和检查清单11、设计矩阵表12、特性矩阵分析13、过程流程图和PFMEA的内在关联14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）15、FMEA的表格类型（新版）16、多方位的风险评价（新版）17、过程控制、行动措施18、过程开发的其它活动20、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)21、PFMEA的评估第四讲：新版FMEA(第四版)的主要更新1、强调FMEA是动态过程2、高层管理对FMEA过程支持3、易读的表格、图形4、易用的案例和可操作性5、不建议只用RPN系数评估风险6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准7、强调预防控制8、DFMEA和PFMEA内部关联9、FMEA和其它文件关联的清晰化10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险第五讲：控制计划1、控制计划的定义、内容和作用2、控制计划的输入3、控制方法和反应计划4、试生产控制计划5、从其他文件来源的主要输入6、确定变差来源及其控制方法7、控制程度和过程能力8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版)第二天-QFD第一讲： 质量功能展开(QFD)概述1.  质量功能展开的起源与发展2、质量功能展开的作用3、质量功能展开应用时机4、质量机能展开(QFD)的理论与原理 4.1基本定义4.2基本原理4.3技术展开4.4成本展开4.5可靠性展开4.6功能展开第二讲：顾客需求识别1.  行业市场SWOT分析2.  产品寿命周期分析3.  确认市场机会4、项目评估和优先排序5、资源分配6、确认顾客需求6.1谁是你的顾客6.2如何识别顾客需求6.3质量需求的变换6.4确定顾客需求等级和重要性分析第三讲：质量机能展开(QFD)的工作机理1．   质量屋(HOQ)技术1.1   要求质量展开表的制作1.2   质量要素展开表的制作1.3    构建质量屋2．   质量机能展开(QFD)的方法和过程2.1   QFD应用流程和操作步骤2.1.1关键顾客需求→产品特性2.2.2关键产品特性→部件特性2.1.3关键部件特性→过程特性2.1.4过程特性→生产特性第四讲：质量机能展开(QFD)的实践与应用1．  实施一般要求1.1  QFD导入的准备1.2  质量机能展开引入的留意点1.3  QFD在产品开发中的应用2、实际案例展开分析2.1确定客户的重要性1）倾听客户声音 VOC2）评价产品竞争性，寻找卖点3）平衡客户需求层次分析    ●卡诺模型    ●VA/VE （价值分析与价值工程） 2.2客户需求的转换1）产品竞争性2）客户语言转换为过程语言3）过程能力确认4）改进方向5）  关系矩阵    ●矩阵概念，矩阵图    ●质量库（HOQ）矩阵 6）市场标杆数据7）规格确认、规格冲突处理8）风险评估 成本核算第五讲：QFD（质量功能展开）与其它方法联络应用1、与价值工程如何联合应用2、与可靠性工程联合应用3、在六西格玛项目中的应用4、在成管理展开应用5、与产品创新开发联合应用课程总结：