《精细化现场改善十大利器》

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课程目标

课程大纲

课程大纲破冰分享互动！第一讲：生产班组长的职责1)确定生产任务2)平衡生产能力3)掌握生产进度4)提高生产效率5)班组长的一日工作全貌6)交班7)高效班前会第二讲：生产过程管理1)生产确认2)品质巡查3)生产记录第三讲：标准化管理1、对操作者的管理1)三自一控2)三检制3)三工序4)三不放过2、对设备的管理1)定人定机2)三好3)四会4)五纪律3、对物料的管理1)定额用料2)降低消耗3)节约能源4)完善记录5)做好统计6)定置管理7)标识齐全4、对方法的管理1)执行五有2)做到三按5、对环境的管理1)坚持七不走2)现场5S管理6、产量和质量1)按章生产为荣2)违章生产为耻3)产量代表今天4)品质代表明天第四讲：浪费和价值1.概念a)增值与不增值b)必要与不必要c)必要不增值与不必要不增值2.不良品浪费3.过量生产浪费4.过剩浪费5.动作浪费6.库存浪费7.搬运浪费8.等待浪费第五讲：现场增益策略：现场分析一、怎样进行现场分析和诊断1)现场分析的六个方面2)现场诊断的五个重点二、合理布置工地的诀窍1.如何布置现场2.创造良好的工作环境3.车间设备的布置原则三、现场分析的“六何法”及四种技巧1)六何分析法2)分析的四种技巧（ECRS原则）第六讲：现场管理十大秘笈（一）秘笈一：工艺流程查一查1)流程图的作用2)流程图的绘制3)流程图的分析秘笈二：平面布置调一调1)物料流向图布置法2)车间布置秘笈三：流水线上算一算1.向移动方式要效益（串行工序变并行工序）2.向流水线要效益第七讲：现场管理十大秘笈（二）秘笈四：动作要素减一减1.工业工程起源2.如何实现经济动作3.动作测定方法4.动作测定方法的分类5.时间分析的目的6.标准作业时间秘笈五：搬运时空压一压1.搬运方便系数2.改善搬运的必要性、原则和方法搬运优化的原则和方法3.合理化搬运秘笈六：关键路线缩一缩1.关键路线法（又名网络技术）2.绘制原则3.怎样缩短关键路线4.关键路线法的主要用途及实例第八讲：现场管理十大秘笈（三）秘笈七：人机效率提一提1.人机联合分析2.人机联合分析着眼点秘笈八：现场环境变一变1.现场管理系统与三大要素2.人、物、场所的最佳结合3.认识定置管理4.定置管理的六项活动5.定置管理两套技术第九讲：现场管理十大秘笈（四）秘笈九：目视管理看一看1.看板管理概述2.看板管理的作用3.看板管理的内容4.目视管理的常用工具5.目视管理方法6.目视管理的三级水平秘笈十：问题根源找一找1)PDCA2)8D报告课程总结：