FMEA潜在失效模式及后果分析

讲师资历

课程目标

课程大纲

FMEA潜在失效模式及后果分析 【课程背景】在企业管理、客户服务、产品开发过程中， 是“亡羊补牢”，等出现问题再想办法补救呢，还是“防患于未然”，先预测风险并实施控制的方法呢？答案是显而易见的。·有人会说，不出问题，我怎么知道存在什么问题呢？·也有人说，我也想“先知先觉”，但我又不能未卜先知，我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢？·风险到底是什么，我们该如何来防范它？·客户投诉的问题五花八门，理不出头绪，我该怎么进行分析呢？·有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢？·老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决？……如果您也也有类似的困惑，并且您还没有找到好的方法来解决这些问题，敬请关注《FMEA潜在失效模式及后果分析》【培训特色】Ø 用客户的产品为案例，学员以小组的方式，学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础；Ø 学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础；Ø 掌握新版FMEA的更新内容和要求；Ø 帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 【培训对象】质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。【培训时间】 2-3天【培训目标】1、掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求；2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法； 3、通过界限图，正确界定FMEA的范围； 4、应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用； 5、建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；6、通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系； 7、具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；8、理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；9、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联 。【课程大纲】一、新版FMEA 概述 1、FMEA的定义、范围和好处 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计3、FMEA, 设计FMEA 4、原因和效果基本关系 5、FMEA的模式和产品实现流程 6、FMEA开发过程中的关联 7、FMEA开发组织和小组作用 8、高层管理在FMEA过程的作用(新版) 9、FMEA的生命圈 10、FMEA的最佳实践 二、设计FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策划:客户和产品要求的确定 5、产品功能表 6、分析途径 7、界限图(Boundary Diagram) 8、接触矩阵图 (Interface Matrix) 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram) 10、DFMEA内部的动态链接(新版) 11、DFMEA输入和输出 12、设计矩阵 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)/li> 14、多方位的风险分析（新版强调） 16、行动计划 17、DFMEA的评估 18、设计评审 19、设计验证计划和报告(DVP&R) 20、在设计开发阶段所用的其它技术 21、DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估) 22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版) 三、过程FMEA(新版FMEA 4th ) 1、过程流程图的定义和作用 2、风险的模式 3、PFMEA的目标 4、PFMEA开发的准备 5、PFMEA的输入和要求 6、过程流程的优点 7、过程流程图开发和过程文件 8、过程特性分类和影响级别 9、特殊特性 10、流程图的使用和检查清单 11、设计矩阵表 12、特性矩阵分析(Charateristic Matrix) 13、过程流程图和PFMEA的内在关联 14、过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版） 15、FMEA的表格类型（新版） 16、多方位的风险评价（新版） 17、过程控制、行动措施 18、过程开发的其它活动 19、DFMEA和PFMEA的内在关联(新版) 20、PFMEA的评估 四、新版FMEA(第四版)的主要更新 1、强调FMEA是动态过程?