| 培训时长 | １ |
| 授课对象 | |
| 授课方式 | 内训 |
◆第一章 现场改善之基础5S◆推行5S的七个误区及对策◆通过十二种活动营造5S氛围◆整理：制定“要”与“不要”的标准◆整顿：三定技巧◆国标讲解：四种安全色与二种对比色◆清扫：从事后3S到预防型3S◆清扫即点检◆工具：《清扫责任区分图》◆工具：《二源清单》◆活动：清扫工具设计大赛◆清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化◆素养：三位一体的素养提升◆《5S标准化手册》详解，确保掌握5S操作的每个具体细节◆《可视化手册》详解，详细到每条线用什么颜色、多宽、部位及材料的说明书◆互动:找一找培训现场5S改善点有那些◆第二章 现场设备管理的利器TPM◆初期管理确保设备性能良好 ◆自主保全确保设备正常运转◆专业保全确保设备零故障 ◆个别改善鼓励全员参与◆OPL人才育成培养专家型员工 ◆提升OEE六大方法 ◆员工做到四懂、三会、三好 ◆四种保全方法缺一不可 ◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事◆练习：1）求设备之OEE 2）SMED法实例练习 3）《设备点检指导》找错练习 ◆案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享 2） LEANTPM管理看板范例◆参考表格：《班组安全运行表》 《不合理表》 《两源清单》 《设备故障时间管理推移图》《设备运行不合理表》 ◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策◆第三章 现场质量管理的利器TQM◆有效实施生产质量管理的六个重点 ◆生产现场质量的保证——标准化◆员工的四种意识三种检验 ◆关键工序控制的七种方法◆检验机构的四大权限 ◆质量检验的四大功能◆专业检验人员的素质要求 ◆检验站与检验频率的设置原则◆工序质量检验的八大要求 ◆成品质量检验的三大注意◆TQM推行六大步骤 ◆8D法让问题不再发生 ◆讨论：生产与品管到底是一种什么关系◆讨论：日本行，为什么中国不行◆讨论：1）为什么他们做不好专业品管 2）专业品管需具备什么特质◆案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸 2）算一算，质量事故企业损失多少◆案例分析：1）谁该为质量事故负责 2）遗憾的最后一公里 3）华为公司8D报告范例◆经验分享：某世界五百强公司8D报告范例 ◆第四章 现场改善七大利器IE七大手法◆IE改善四步法◆七类防呆法让员工想错也难◆动改法四原则 ◆五五法看透问题找到良策◆流程法优化流程提升效益 ◆双手法对称作业轻松高效◆抽查法省时省力高效作业 ◆人机法人机合一协调高效◆范例：《动改法操作表单》 《五五法操作表单》 《流程法操作表单》◆案例分享：IE手法成功案例图片20张◆第五章 现场浪费消除及成本降低◆成本意识总动员◆七大浪费形成原因及对策◆七大浪费精益化控制方法◆精益化生产现场基层员工的六项修炼◆产线布局十原则◆改善产线均衡五种办法◆系统分析与改善——ECRS原则◆库存削减十大方略 ◆现有搬运路线及工具的优化 ◆动作改善的二十个要点◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策◆练习：流线布局沙盘模拟◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的第六章 课程总结与答疑，学以致用说明◆讲师回顾总结2天课程重点◆讲师指导学员课后如何学以致用◆填写《531行动表》◆学员代表发表培训心得和学以致用计划
课派（原企培陪）作为企业在线培训学习视频一站式选购平台，内容覆盖30多个行业及课程领域，为客户提供线上学习运营平台、按行业按岗位设计课程体系、电子课件等服务。
