王永杰:全面生产经营管理沙盘实战模拟训练

讲师资历

课程目标

全面生产经营管理沙盘实战模拟训练

课程大纲

关键挑战 ： 经营一家公司，资金充裕，规模适中，但管理不够完善，产品单一。 市场竞争日趋激烈，共有六家规模较大的竞争对手，实力相当，产业结构相似，产品功能趋同，大家在一个狭小的国内市场上拼杀，预计未来并不乐观，企业面临艰巨的挑战。 公司管理人员需要充分利用所掌握的市场信息，通过团队的协同努力，分析市场走势，开发新的产品，提高产品质量，降低成本，提高产品生产效率，提高企业盈利空间┈┈┈ 如何与团队成员达成共识？ 如何确定新的目标市场？ 投资于何种新的产品? 如何管理研发项目？ 如何调整生产能力？ 如何评价生产人员的工作效率？ 如何强化企业的成本控制和生产现场管理？ 如何识别生产现场的浪费？ 如何安排订单生产排序？ 如何实现产供销的平衡? 如何处理与其它部门之间的关系？ 如何提高企业生产运营效率？ 如何调整企业的生产经营战略？ 如何管理企业规模扩大和成长？ ┈┈┈┈┈┈┈┈ 一系列的决策、一系列的方案 一个对生产运营管理过程真实的模拟 一个让管理层和团队成员目标一致协同作战的过程 一个运作、检验、总结和提炼的互动平台 大家努力追求一个好的经营业绩，但更重要的是我们学到了那些知识？我们取得了哪些经验和教训？ 模拟演练： 1.企业成立、角色分工、就职演说 2.了解经营环境、发现和评估生意机会 3.召开经营会议探索成功的经营模式 4.制定生产经营决策 5.经营决策实施 6.期末核算 7.完成期末报表 8.行业数据统计汇总并展示 点评与理论提升： 1.培训师组织期末点评 2.引导大家发言 3.对学员的发言进行讨论 4.学员之间互动交流 5.培训师总结点评 6.培训师与学员以及学员之间进行再沟通和交流 7.就经营过程出现的问题取得一致的结论 8.根据当期数据预测未来经营 9.通过知识点的学习将问题上升到理论高度 内部总结： 1.重新审视经营流程 2.对点评内容进行消化吸收 3.探讨下年经营管理思路 培训效果： 1.通过经营模拟公司，在较短的时间内，把抽象的生产管理知识和分析工具演变为生动直观的模 型，通过立体的教学道具，使每一项生产经营管理概念和数据与立体的形象结合起来考虑，达到清晰理解与记忆的学习效果。 2.课程把全局观念和生产经营管理有机联系在一起，有利于培养员工的全局观念和整体意识。在 课程进行过程中，学员将担任不同的管理角色，在经营会议中锻炼沟通协作能力，通过及时的轮岗和职位调整，起到换位思考的效果，有利于部门之间的沟通和理解，增强团队的凝聚力，从而显著提高成员的团队意识及公司的整体业绩。当企业资源出现瓶颈时，通过同业合作提高学员谈判能力和外部资源整合能力。 3.通过完整系统的学习和演练，学员将能透彻理解生产运营的整体流程及数据之间的因果关系， 理解公司投入、产出及盈利的过程，并知道如何降低成本提高效率寻找利润提高的空间。 4.通过学习总结和经验交流，掌握细致实用的数据分析方法，用沙盘推演检验自己的决策思路， 把直觉变成理性，锻炼学员经营决策敏感度，提高战略规划能力及战术决策能力。通过系统的演练、总结和学习，学员能对照现实公司，寻找提高生产率和盈利率的改进措施，提高管理技能，确保将所学带 回公司。 培训人数：最佳培训人数24-36人，最多不要超过45人。 培训时间：2-3天 课程纲要： 一、班组实用管理技巧 1. 人际沟通基本原则 2. 人际沟通艺术在班组管理中的应用 3. 如何下达指令 4. 如何建立信任 5. 现场处理问题的四阶段法 6. 处理冲突化解异议的方法 7. 实地学习如何跟立场不同的部门沟通协调 二、生产管理人员团队建设知识和技能 1. 如何培养团队成员的全局观念和系统思考能力 2. 群体行为分析和团队的类型 3. 群体与团队的联系与区别 4. 使个人成为团队选手 5. 体会协同努力的乐趣 6. 强化横向沟通能力 7. 塑造高绩效团队 三、生产管理人员下属的培训和激励 1. 员工岗位操作训练方法 2. 员工行为的识别 3. 工作设计中的行为因素 4. 劳动专业化程度 5. 作业测定和作业标准 6. 学习曲线的应用 7. 提高学习率的方法 四、生产现场管理知识和主要技能 1. 现场管理的主要内容 2. 生产现场浪费的区别 3. 生产现场的七种浪费 4. 现场改善的流程 5. JIT哲理 6. 日本人提高生产率的方法 7. 北美对JIT方法的修正 8. 实行JIT的前提条件 9. 流水线与JIT应用 10. 加工车间与JIT应用 11. JIT在服务业中的应用 12. 生产线改进实例 五、生产运营管理基本知识和理念 1. 现代生产运营管理的特征 2. 生产过程与生产类型辨别 3. 企业的VAT分类 4. 供应链管理 5. 准时采购与快速反应 6. 企业流程再造与创新 7. 产品设计与过程选择 8. 产品—过程矩阵 9. 产品开发绩效评价 10. 采用新技术的风险 11. 服务业的产品设计和过程选择 12. 三种服务设计的对比 13. 成本效益平衡 14. 排队模型 六、设施选址和设施布置 1. 厂房选址方法 2. 基本生产布置方式 3. 工艺原则布置 4. 产品原则布置 5. 装配线平衡 6. 成组技术布置 7. 定位布置 8. 零售服务业布置 9. 空间布置和功能特性 七、战略能力计划 1. 规模经济与规模不经济 2. 经验曲线 3. 生产能力柔性 4. 扩大生产能力的注意事项 5. 不同规模生产方案的评价 6. 服务业和制造业生产能力计划比较 7. 服务能力利用率与服务质量 八、计划管理 1. 分层式生产计划 2. 总生产计划 3. 典型的作业排序和控制功能 4. 优先调度规则和技术 5. 车间作业控制 6. 甘特图应用 7. 服务部门人员排序 九、库存管理 1. 库存的作用和成本 2. 订货模型 3. ABC库存计划 4. 库存精度与周期盘点 5. 服务业中的库存控制 6. 物料需求计划 7. MRP系统改进 8. 如何将JIT引入MRP 十、质量管理 1. 质量规范和质量成本 2. 持续改进的工具和程序 3. PDCA循环 4. 持续改进中的定点超越 5. 全面质量管理与质量认证 6. 调高服务质量与生产率的方法 十一、生产部门的时间管理艺术 1. 缺乏时间管理意识的危害 2. 如何找出浪费自己时间的人和事 3. 学习优先矩阵分辨重要和紧迫 4. 建立生产管理中轻重缓急的概念 5. 利用二八法则抓住主要矛盾 6. 建立高效文档系统 7. 目标分解的方法和艺术 8. 制定个人行动计划 9. 建立高效时间管理系统 十二、项目管理 1. 项目管理的组成因素 2. 项目领导人的角色与职责 3. 建立卓越项目团队的技巧 4. 在项目各方之间沟通和谈判的技巧 5. 项目控制和组织结构 6. 关键路线技术 7. 滚动项目计划 8. 时间——费用模型 9. 资源管理艺术 10. 如何进行项目过程跟踪和回顾